一、产品概述
二、核心技术特点
1. 高压性能卓越
额定工作压力：35MPa（350bar）
短时峰值压力：40MPa（400bar）
A3H37 型在 35MPa/1800r/min 条件下：容积效率95% 以上，总效率90% 以上
2. 多种控制方式可选
控制类型 | 特点 | 应用场景 |
压力补偿控制（01 型） | 压力接近预设值时自动减流量，维持压力稳定，避免功率浪费 | 需恒定压力的系统，如液压夹紧、压力测试 |
恒功率（扭矩）控制（09 型） | 输出功率保持恒定，压力升高时自动减小排量 | 需高效利用动力源的系统，如注塑机、锻压设备 |
负载敏感控制（LS 型） | 输出压力 / 流量与负载需求精准匹配，显著节能 | 行走机械、工程机械、需要多执行器协同的系统 |
带外先导恒功率控制 | 支持远程控制，适配复杂系统需求 | 大型液压系统、自动化生产线 |
3. 结构设计优势
斜盘式轴向柱塞结构：高压吸排油、变量调节的基础，核心部件材质与精密加工工艺经长期验证
内置过载保护：系统压力超 38MPa（短时峰值）时自动切断流量，保护泵体与系统
吸油口滤网：有效过滤杂质，防止核心部件磨损
压力表接口：便于实时监测运行压力，及时发现异常工况
低噪音设计：优化配流盘与柱塞结构，降低运行噪音，提升工作环境舒适度
三、关键技术参数
1. 排量与转速范围
型号 | 几何排量 (cm³/rev) | 最大连续转速 (r/min) | 最低转速 (r/min) |
A3H16 | 16.3 | 3000 | 600 |
A3H22 | 22.0 | 2800 | 600 |
A3H37 | 37.0 | 2500 | 600 |
A3H56 | 56.0 | 2300 | 600 |
A3H71 | 70.7 | 2300 | 600 |
A3H100 | 100.5 | 2100 | 600 |
A3H145 | 145.2 | 1800 | 600 |
A3H180 | 180.7 | 1800 | 600 |
2. 工作介质与温度
常规油液：矿物油、合成液压油，粘度范围16–400 mm²/s（推荐32–68 mm²/s）
温度范围：常规油液 -20~80℃**；特殊油液：水 - 乙二醇系**1050℃**、多元醇酯系**1070℃
过滤精度：推荐10μm或更高精度过滤器，确保系统清洁度
四、型号命名规则
代码段 | 含义 |
A3H | 系列代号（高压变量柱塞泵） |
71 | 排量代号（对应 70.7 cm³/rev） |
FR | 安装方式（法兰安装） |
01 | 控制方式（压力补偿控制） |
11A4K | 规格细节（轴伸、密封、油口等） |
10 | 版本号 |
五、应用领域
工业机械：注塑机高压锁模、锻压设备、压铸机、液压机、塑料机械
冶金设备：连铸机结晶器振动、拉矫、扇形段、轧机压下系统
工程机械：大型挖掘机、矿用装载机、起重机、混凝土泵车
能源与船舶：液压发电系统、船舶甲板机械、海洋工程设备
其他：试验台、高压清洗设备、矿山机械等重载高压场景
六、安装与维护要点
- 安装：
确保泵轴与驱动轴同轴度≤0.05mm，采用弹性联轴器连接
吸油管路直径不小于泵吸油口，避免过长或弯曲过多，减少吸油阻力
安装位置应高于油箱液面，保证良好吸油条件
- 维护：
首次运行500 小时后更换液压油和滤芯，之后每2000 小时更换一次
定期检查油液清洁度、粘度和水分含量，确保符合要求
长期停机前应排空泵内油液，防止锈蚀；重新启动前需注油排气
七、注意事项
严禁在无油状态下启动，启动前必须确保泵内充满液压油
避免长时间在峰值压力下运行，以免影响泵的使用寿命
特殊油液（如阻燃液压油）使用前需咨询油研技术支持，确认兼容性
控制压力调整应遵循产品手册，避免超范围调整导致系统故障
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