A3HG 系列是 YUKEN 油研推出的符合全球安装标准 (ISO/SAE/JIS) 的高压变量柱塞泵，专为工业与行走机械领域高压、高效、多回路应用设计，较 A3H 系列全面升级，提供更优性能与更广适配性。
一、核心技术参数
参数项 | 规格范围 | 备注 |
几何排量 | 16.3~180.7 cm³/rev | 7 种规格：A3HG16/A3HG37/A3HG56/A3HG71/A3HG100/A3HG145/A3HG180 |
额定压力 | 31.5 MPa (315 bar) | 符合 ISO 国际标准，较 A3H 提升 3.5MPa |
最高压力 | 35 MPa (350 bar) | 峰值压力可达 40 MPa（短时） |
转速范围 | 600~1800 r/min（标准） | 最高转速 3600 r/min（吸入压力 0 kPa 时） |
效率表现 | 容积效率≥95%，总效率≥90% | A3HG37 在 35MPa/1800r/min 工况下测试值 |
液压油 | ISO VG32~68 | 推荐使用抗磨液压油，油温范围 - 10℃~+80℃ |
结构特点 | 通轴驱动设计 | 可串联同规格或不同规格从动泵，组成双联 / 多联泵 |
二、核心特点
全球标准安装：兼容 ISO 3019-2（欧洲）、SAE（北美）与 JIS 标准，确保与全球主流泵安装互换性，降低系统升级与维护成本
高压高性能：额定压力 31.5MPa，最高压力 35MPa，满足工业与行走机械极限工况需求，高压下仍保持高容积效率
通轴驱动优势：标准通轴结构，可灵活组合双联 / 多联泵，最大化系统流量与功率密度，适配多回路液压系统
- 多种控制方式：提供三种控制型式，满足不同应用需求
压力补偿控制型：维持出口压力恒定，自动调节流量
恒功率 (扭矩) 控制型：根据负载自动调整压力与流量，实现功率匹配
负载敏感控制型：根据负载需求精准供油，显著节能降耗
高可靠性设计：采用高品质材料与精密制造工艺，抗污染能力强，适配恶劣工作环境，延长使用寿命
低噪音特性：优化的液压回路与结构设计，降低运行噪音，改善操作环境
三、工作原理
A3HG 系列采用斜盘式变量机构，通过调节斜盘倾角改变柱塞行程，实现排量无级调节。工作过程：
电机驱动传动轴旋转，带动缸体与柱塞组同步转动
斜盘作用使柱塞在缸体内做往复运动，改变密封工作容腔容积
容积增大时吸油，容积减小时压油，完成吸排油循环
变量机构根据控制信号自动调整斜盘角度，实现流量与压力的精准控制
四、型号命名规则（示例：A3HG100-FR01KK-10）
代码段 | 含义 |
A3HG | 系列代号（A3HG 系列高压变量柱塞泵） |
100 | 几何排量规格（100 cm³/rev） |
F | 安装法兰类型（F=SAE 标准，J=JIS 标准） |
R | 轴伸类型（R = 标准键槽轴） |
01 | 控制方式（01 = 压力补偿控制，09 = 恒功率 + 负载敏感控制等） |
KK | 特殊规格（如密封材质、油口方向等） |
10 | 标准版本号 |
五、应用领域
工业机械：注塑机、压铸机、液压机、机床、橡胶机械、塑料机械
行走机械：大型挖掘机、矿用装载机、起重机、高空作业平台
其他领域：船舶液压系统、风电设备、重型车辆液压系统、多回路液压单元
六、安装与维护要点
安装：确保泵轴与电机轴同轴度，避免径向力；吸油口需保证足够通径与真空度，推荐使用吸油过滤器
启动：首次启动前需向泵内注满液压油，排空空气，低速空载运行 5~10 分钟
维护：定期检查油液清洁度（推荐 NAS 9 级以上），按工况更换液压油与滤芯；定期检查密封件，防止泄漏
七、选型建议
根据系统最大流量与压力需求选择合适排量规格
依据控制精度与节能要求选择控制方式
考虑安装空间与接口标准选择法兰与轴伸类型
结合工作环境温度与污染状况选择液压油与过滤精度
具体细节请以油研官方样本与技术手册为准。如需更详细的参数与应用方案，可访问 YUKEN 官网或联系当地授权经销商获取专业支持。
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