UCF1G/ UCF2G-01/03/04系列YUKEN进给控制阀

油研 UCF1G / UCF2G‑01/03/04 进给控制阀

> UCF1G：单段进给；UCF2G：两段进给；全部为底板板式安装G。

> 本质 = 凸轮行程减速机构 + 带压力&温度补偿调速阀 + 单向阀一体化阀

> ✅ 核心亮点：工进切削速度自带压力+温度补偿，负载、油温变化，进给流量基本恒定（和前面ZCT/ZCG单向减速阀最大区别，ZCT/ZCG只是节流无补偿）

> 工作原理：油缸快进时凸轮未接触滚轮 → 阀全开，快速趋近工件；撞块压下滚轮，自动切换为恒定低速切削进给；回程油推开内置单向阀，不受凸轮位置限制，直接快速回退。

> UCF1G：只有1档工进速度；UCF2G：可设置两段不同工进速度，凸轮行程可切换第1段、第2段进给，适合粗切、精切两档进给机床。

 一、型号编码说明

示例：UCF1G-01-8-B-11、UCF2G-03-8-E-10

UCF1 / UCF2   G  -01  -8  -B  -E  -11

UCF1：单进给；UCF2：双进给（两段进给）

G：底板板式安装

01/03/04：规格代号

4 / 8 /30：调速阀最大调节流量规格(L/min)

A/B/C：流量范围代码（01规格才有）

E：外泄型；无标记=内泄型

11/10/30：设计系列号

> F-UCF1G/F-UCF2G：防锈涂层版本，适配磷酸酯难燃油

 二、规格参数总表

> 最高工作压力：14MPa（重点！相比ZCT/ZCG的21MPa低）

> 测试基准：油比重0.85，粘度20mm²/s

 三、通用性能参数

1. 补偿功能：压力补偿+温度补偿，负载变化、油温变化，切削进给流量稳定，这是UCF系列最大优势（ZCT/ZG无补偿）

2. 驱动机构：阀体顶部滚轮+外置凸轮撞块驱动；凸轮斜面角度≤30°，禁止垂直撞击滚轮，防止损坏阀芯滚轮组件

3. 单向阀：内置单向阀，回程油液不受凸轮节流限制，无论滚轮是否压下，油缸均可快速退回

4. 泄油型式

    - 内泄型：适合出口节流回路；出口压力有限制

    - 外泄型（带-E）：适合进口节流回路，泄油口单独回油箱

5. 液压介质：矿物抗磨液压油；F版本可使用磷酸酯难燃油；推荐粘度15～400 mm²/s；油温-15～70℃

6. 密封件：标准NBR丁腈橡胶；高温工况可定制氟橡胶

7. 油液清洁度：NAS1638 12级以内；微小流量工况建议阀前加装≤10μm管路过滤器，防止补偿机构卡滞

 四、产品特点

1. 一体化复合阀，集凸轮减速机构+带温压补偿调速阀+单向阀一体，机床经典快进→工进自动切换方案

2. UCF1G单段进给：一次切换，一种切削速度；UCF2G双段进给：凸轮两段行程，实现粗进给、精进给两档速度自动切换

3. 切削进给自带压力+温度补偿，低速稳定性远优于ZCT/ZCG单向减速阀，适合精密切削

4. 04规格配备数字式刻度调节旋钮，流量设定可以重复复现，调试方便

5. 板式底板安装，可配油研专用安装底板

6. ⚠️注意最高工作压力仅14MPa，系统压力不可超过该值，选型压力上限要留意

 五、UCF1G/UCF2G VS ZCT/ZCG（单向减速阀）核心对比

 六、选型&使用注意事项

1. 进给段数：只需要一档切削速度选UCF1G；需要粗、精两档自动切换进给选UCF2G

2. 泄油选择：出口节流回路选内泄；进口节流回路，必须选用-E外泄型

3. 凸轮斜面角度≤30°，撞块平滑接触滚轮，严禁硬冲击

4. 系统最高压力不能超过14MPa，超压会损坏内部补偿机构

5. 调节旋钮：松开锁紧螺钉，顺时针旋转流量增大；调好后锁紧，04型号带数字刻度，方便重复设定

6. 小流量工况必须加装高精度过滤器，补偿阀芯对杂质敏感，容易出现进给不稳

 七、典型应用

精密铣床、磨床、专用机床工作台进给液压回路，工作台快速趋近工件，凸轮触发后自动转为稳定恒定的切削进给；UCF2G适合粗切削→精切削两档进给自动切换场景。

YUKEN流量控制阀类型：