Berarma（布莱玛）02-PVS系列 压力流量双补偿变量叶片泵 产品说明书
> PVS：压力+最大流量双机械补偿变量叶片泵，可以独立设定最大流量上限 + 系统压力；区别于PHP（只有压力补偿）、PHPK（压力+恒功率）。
> 同安装法兰，可直接替换PLP系列；模块化设计，可选通轴A，串联双联泵
一、产品概述
意大利Berarma布莱玛 02-PVS系列 变量叶片泵，采用静压轴向平衡配流盘，低噪音、流量脉动小；双调节机构：
1. 流量限位螺钉：预先限制泵最大输出排量（限制空载最大流量）
2. 压力补偿机构：系统压力达到设定值，自动减小排量，维持保压，节能。
✅核心特点
- 可独立设定最大流量和系统压力，适合执行元件快慢速回路
- 静液压轴向平衡，配流盘磨损小，寿命长，噪声60~72dB(A)
- ISO3019-2四孔法兰，模块化，可选通轴驱动A，串联泵
- 油口BSP英制螺纹，也可选用SAE油口
- 泵芯结构通用，PVS、PLP、PHP、PSP法兰尺寸互换
> 适用场景：需要单独限制最大流量的液压系统，快慢速、进给控制、注塑辅机、打包机、自动化专机、小型液压站。
二、总体技术规格
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 泵类型 | 变量叶片泵，压力 + 流量双补偿 |
| 排量范围 | 6～100 cc/rev，分 05 /1 /2 /3 四个尺寸规格 |
| 标准最高持续工作压力 | 100bar（10MPa）；增强版本最高 160bar（16MPa） |
| 压力调节范围 | 20～100bar（标准款）；增强型 20～160bar |
| 流量调节 | 机械限位，0～100% 最大排量可调 |
| 转速范围 | 05、1 规格：800～1800 rpm2、3 规格：800～1500 rpm推荐：1450rpm |
| 吸油口绝对压力 | 0.8～1.5bar |
| 泄油口背压 | ≤1bar，泄油口必须独立回油箱 |
| 推荐液压油 | ISO HM / DIN HLP 抗磨液压油 |
| 粘度区间 | 10～100cSt；启动最大粘度≤400cSt |
| 油温 | -10℃～+80℃，推荐 40～60℃ |
| 密封 | M=NBR 丁腈橡胶（标准）；V=FKM 氟橡胶（高温） |
| 法兰 | ISO 3019-2 四孔法兰 |
| 油口 | BSP 英制管螺纹，可选 SAE 法兰油口 |
| 旋转方向 | R：轴端看顺时针；L：逆时针 |
三、基础型号参数表（02-PVS）
| 序号 | 型号 | 排量 cc/rev | 理论流量 L/min@1450rpm | 最高持续压力 bar | 转速 rpm | 重量 kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 02-PVS-05-6 | 6 | 8.7 | 100 | 800~1800 | 4.3 |
| 2 | 02-PVS-05-10 | 10 | 14.5 | 100 | 800~1800 | 4.5 |
| 3 | 02-PVS-05-12 | 12 | 17.4 | 100 | 800~1800 | 4.8 |
| 4 | 02-PVS-1-16 | 16 | 23.2 | 100 | 800~1800 | 6.2 |
| 5 | 02-PVS-1-20 | 20 | 29.0 | 100 | 800~1800 | 6.5 |
| 6 | 02-PVS-1-25 | 25 | 36.3 | 100 | 800~1800 | 6.8 |
| 7 | 02-PVS-2-31 | 31 | 44.9 | 100 | 800~1500 | 9.5 |
| 8 | 02-PVS-2-40 | 40 | 58.0 | 100 | 800~1500 | 10.2 |
| 9 | 02-PVS-2-50 | 50 | 72.5 | 100 | 800~1500 | 10.8 |
| 10 | 02-PVS-3-63 | 63 | 91.4 | 100 | 800~1500 | 14.5 |
| 11 | 02-PVS-3-80 | 80 | 116.0 | 100 | 800~1500 | 15.5 |
| 12 | 02-PVS-3-100 | 100 | 145.0 | 100 | 800~1500 | 16.8 |
四、型号编码释义
示例：`02-PVS-2-40-FHRM-A`
- 02：版本代号
- PVS：压力+流量双补偿变量叶片泵
- 2：泵体尺寸规格（05/1/2/3）
- 40：公称排量 cc/rev
- F：ISO标准四孔法兰
- H：平键驱动轴
- R：旋转方向R顺时针；L逆时针
- M：NBR标准密封；V=FKM氟橡胶密封
- A：通轴驱动（可选，后端可串联第二台泵）
五、工作原理
1. 最大流量限位（独有）：空载低压时，泵输出流量被机械螺钉限制在设定最大值，不会跑满排量，控制执行元件最大速度；
2. 压力补偿：当系统压力达到压力弹簧设定值，定子偏心自动减小，排量下降，维持系统压力；负载泄压后，排量恢复至预先设定的最大流量。
> ✅和PHP区别：PHP空载直接满排量；PVS可以把空载流量人为限制到任意值，不用外加节流阀，减少节流发热。
六、安装尺寸（PVS与PHP/PHPK法兰、轴、油口尺寸完全通用）
| 规格 | 法兰外径 mm | 法兰孔中心圆 mm | 安装孔 | 轴径 mm | 平键 | 吸油口 BSP | 压力口 BSP | 泄油口 BSP | 标准总长 mm | 带 A 通轴总长 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 05 | 101.6 | 82.55 | 4×M8 | 19.05 | 6×6 | G1 | G3/4 | G1/4 | 162 | 188 |
| 1 | 127 | 106.4 | 4×M10 | 22.2 | 8×7 | G1 | G3/4 | G1/4 | 178 | 204 |
| 2 | 165 | 139.7 | 4×M12 | 31.75 | 10×8 | G1½ | G1 | G1/2 | 215 | 246 |
| 3 | 203.2 | 177.8 | 4×M14 | 38.1 | 12×8 | G2 | G1¼ | G1/2 | 248 | 282 |
> 安装要点：控制头建议朝上；弹性联轴器，同轴度≤0.1mm；管路独立支撑，不能给泵施加外力；泄油口单独回油箱。
七、调试步骤
1. 泵壳体注满液压油，首次开机前排气；
2. 先调流量限位螺钉：设定系统允许最大空载流量；
3. 再调节压力补偿螺钉，设定系统工作压力；
4. 空载低速运行30分钟，检查噪音、温升、泄漏；
5. 逐步加载，复核流量、压力；>
> ⚠️顺序：先调最大流量，再调压力
八、维护保养
1. 油液清洁度：NAS 8级以内；
2. 首保：运行200小时更换液压油+滤芯；
3. 500h：检查吸油过滤器、泵内磨损；
4. 2000h：检修泵芯，更换密封件；
5. 正常油温控制40~60℃，最高不超过80℃。
九、故障排查
| 故障现象 | 原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 最大流量上不去 | 流量限位螺钉锁死、调得太小；吸油不足进气；滤芯堵塞 | 重新调节流量限位；排查吸油管路 |
| 压力无法建立 | 压力调节弹簧松动；内泄大；溢流阀故障 | 重新设定压力；检修泵芯 |
| 噪声大 | 吸油进气；油液粘度高；联轴器不同心 | 排气，校正同轴度，更换合适液压油 |
| 泵体发热大 | 节流损耗大；油液污染；内泄漏超标 | 清洗系统，检查泵芯磨损 |
十、安全注意事项
1. 调节压力、流量必须停机泄压后操作；
2. 系统必须配置溢流阀作为安全阀；PVS压力补偿不能替代安全阀；
3. 禁止长期超样本额定压力连续运行；
4. 管路必须有足够承压等级，管路应力不能传递到泵体。
十一、选型对比（快速区分Berarma三个系列）
| 系列 | 控制类型 | 核心用途 | 最高压力 |
|---|---|---|---|
| PHP | 压力补偿变量 | 保压节能，空载满流量 | 250bar 峰值 |
| PHPK | 压力 + 恒功率补偿 | 压力升高自动限功率，防电机过载 | 180bar |
| PVS | 压力 + 流量双补偿 | 预先限制最大流量，简化回路，减少节流发热 | 100bar（标准）/160bar 增强版 |
