Berarma（布莱玛）01-PHPK 恒功率变量叶片泵产品说明书
> PHPK = PHP基础上增加恒功率（功率限制）补偿器，压力升高自动减小排量，限制最大输入功率，防止电机过载，节能，属于PHP系列衍生型号
一、产品概述
意大利Berarma布莱玛 01-PHPK系列，液压压力补偿+恒功率限制变量叶片泵；结构、安装尺寸与PHP完全通用，控制逻辑增加恒功率曲线。
- 泵类型：变量叶片泵，静液压轴向平衡结构
- 控制方式：压力补偿+恒功率（功率限制）双控制
- 特点：低噪音、流量脉动小；压力上升，泵自动降低排量，维持输入功率恒定，保护电机，减少发热；安装ISO标准法兰，可选通轴串联驱动
- 与PHP区别：PHP只有压力补偿；PHPK是压力补偿+恒功率限制；PHPK最高工作压力180bar，PHP峰值可达250bar
二、技术规格
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 排量范围 | 16～120 cc/rev（05/1/2/3 四个尺寸规格） |
| 最大连续工作压力 | 180 bar（18 MPa） |
| 压力调节范围 | 20～180 bar |
| 恒功率设定 | 现场可调；压力越高，最大排量自动下降 |
| 转速范围 | 05、1 规格：800～1800 rpm2、3 规格：800～1500 rpm1800rpm 仅允许压力≤160bar 工况 |
| 推荐转速 | 1450 rpm |
| 吸油口绝对压力 | 0.8～1.5 bar |
| 泄油口最大压力 | ≤1 bar（泄油必须单独回油箱） |
| 推荐液压油 | ISO HM / DIN HLP 抗磨液压油 |
| 工作粘度 | 10～100 cSt；启动最大粘度≤400 cSt |
| 油温范围 | -10℃～+80℃（推荐 40～60℃） |
| 密封标准 | NBR 丁腈橡胶；可选 FKM 氟橡胶（高温） |
| 噪声 | 63～72 dB(A) |
| 安装法兰 | ISO 3019-2 四孔法兰 |
| 油口 | BSP 英制管螺纹 / SAE 油口可选 |
| 旋转方向 | R 顺时针（轴端看）；L 逆时针 |
三、基础型号参数清单（01-PHPK）
| 序号 | 型号 | 排量 cc/rev | 理论流量 L/min | 最高工作压力 bar | 转速 rpm | 重量 kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 01-PHPK-05-16 | 16 | 23.2 | 180 | 800~1800 | 4.2 |
| 2 | 01-PHPK-1-20 | 20 | 29.0 | 180 | 800~1800 | 5.8 |
| 3 | 01-PHPK-1-25 | 25 | 36.3 | 180 | 800~1800 | 6.2 |
| 4 | 01-PHPK-1-32 | 32 | 46.4 | 180 | 800~1800 | 6.5 |
| 5 | 01-PHPK-2-40 | 40 | 58.0 | 180 | 800~1500 | 8.8 |
| 6 | 01-PHPK-2-50 | 50 | 72.5 | 180 | 800~1500 | 9.2 |
| 7 | 01-PHPK-2-63 | 63 | 91.4 | 180 | 800~1500 | 10.5 |
| 8 | 01-PHPK-3-80 | 80 | 116.0 | 180 | 800~1500 | 13.8 |
| 9 | 01-PHPK-3-100 | 100 | 145.0 | 180 | 800~1500 | 15.2 |
| 10 | 01-PHPK-3-120 | 120 | 174.0 | 180 | 800~1500 | 16.5 |
四、型号编码释义
示例：`01-PHPK-2-50-FHRM-A`
- 01：版本代号
- PHPK：恒功率+压力补偿变量叶片泵
- 2：泵体尺寸规格（05/1/2/3）
- 50：公称排量 cc/rev
- F：ISO法兰
- H：油口配置
- R：旋转方向 R=顺时针；L=逆时针
- M：NBR标准密封
- A：通轴驱动（可选，可串联第二个泵）
五、工作原理
1. 压力补偿功能：系统压力低于设定压力时，泵保持最大排量输出；压力达到设定值，减小排量维持系统压力。
2. 恒功率限制（PHPK独有）：负载压力继续升高，恒功率机构进一步压缩泵的最大排量，使压力×流量近似恒定，限制输入轴功率。>
> 作用：防止高压工况电机过载；适合负载压力波动大的设备，节能、降低发热。
六、应用场景
适合压力波动大，需要防止电机过载的中高压液压系统：
- 折弯机、剪板机、液压冲床
- 压铸机、注塑机液压单元
- 冶金设备、压机、木工机械
- 液压工作站、自动化重型设备
> ✅选型建议：负载压力变化大、担心电机过载 → PHPK；长期保压、最高压力需要到250bar → PHP
七、安装与调试说明
7.1 安装要求
1. 泵轴尽量水平安装；补偿器朝上；
2. 泵与电机同轴度≤0.1mm，弹性联轴器；禁止刚性连接；
3. 吸油管路压降不能过大，吸油过滤器建议≥100μm；
4. 泄油口独立回油箱，严禁并入系统回油管路，泄油管路无背压；
5. 油口：吸油口、压力油口、泄油口不要接反。
7.2 调试步骤
1. 初次上电前，泵壳体注满液压油；
2. 松开压力补偿调节螺钉，先低压空载运行，排空气；
3. 缓慢调节压力弹簧，设定系统最大压力；
4. 调节恒功率螺钉，设定功率拐点；恒功率调节优先于压力补偿；
5. 空载运行30分钟，检查噪音、温升、泄漏；
6. 首次运行50小时更换液压油与滤芯。
八、运行维护
1. 油温：正常40~60℃，最高不超过80℃；
2. 油液清洁度：建议NAS 8级以内；
3. 维护周期：50h（首保换油）；500h更换滤芯；2000h油液检测或更换；
4. 禁止长期超180bar持续运行；瞬时冲击压力也要控制。
九、常见故障排查
| 故障 | 原因 | 处理 |
|---|---|---|
| 压力上不去 | ①压力 / 恒功率调节弹簧松动；②叶片磨损；③吸油不足进气；④内泄过大 | 重新调压力；检查吸油；检修泵芯 |
| 泵噪音大 | ①吸油进气；②油液粘度太高；③联轴器不同心；④油液污染 | 排气；更换合适液压油；校正同轴度 |
| 电机过载 | 恒功率设定过高；压力设定超标；泵内部卡死 | 调低恒功率拐点；下调系统压力 |
| 泵体发热严重 | 长期高压大流量；内泄漏大；油液污染；冷却不足 | 清洗系统，检查泵芯，改善冷却 |
十、安全注意事项
1. 所有调试必须在停机泄压后操作；
2. 管路承压等级高于泵最大工作压力；
3. 系统必须配置溢流阀作为安全阀；PHPK恒功率只是限制功率，不能替代安全阀；
4. 长期停机，泵腔注油防锈。
