布莱玛PSP系列变量叶片泵产品说明书
> PSP：液压压力补偿型变量叶片泵；PSPK为PSP高压升级版本（最高210bar）
> 产地：意大利 Berarma；安装标准：UNI ISO 3019/2 四孔法兰；螺纹：BSPP英制直管螺纹
1、产品简介与特点
PSP系列是液压压力补偿变量叶片泵，依靠出口压力自动调节定子偏心，实现自动变量。系统压力达到设定值后，泵自动减小排量，降低溢流发热、节能，压力脉动小、运行噪音低，模块化泵芯，可单独更换内部组件，维修方便。
✅ 核心特点
1. 液压压力补偿，压力调节范围30～160bar；PSPK最高210bar
2. 低噪音，适合机床、液压站、普通成型设备
3. ISO标准法兰，互换性好
4. 模块化结构，定子/叶片/转子泵芯可单独更换，无需整泵替换
5. 可选排量限位（Q选项）、氟橡胶密封、左旋转向、远程压力控制
6. 轴端不允许承受径向、轴向负载，必须弹性联轴器
> 区别：PLP是机械补偿；PSP是液压补偿，响应更快；PSPK是PSP加强高压版本。
2、型号编码规则
示例：02-PSP-2-50-F-H-R-M
| 编码段 | 含义 | 可选代码 |
|---|---|---|
| 02 | 版本号 | 01 / 02 |
| PSP | 泵系列 | PSP（标准 160bar）；PSPK（高压 210bar） |
| 2 | Size 尺寸等级 | 05 / 1 / 2 / 3 |
| 50 | 几何排量，cc/rev | 10,16,20,25,31,40,50,63,80,100 |
| F | 安装形式 | F=ISO 法兰；G = 螺纹安装 |
| H | 密封材质 | H=NBR 丁腈橡胶；V=FKM 氟橡胶（高温 / 特殊介质加价） |
| R | 旋转方向（从轴端看） | R = 右旋顺时针；L = 左旋逆时针（定制） |
| M | 附加选项 | M = 标准；Q = 排量限位；远程调压等 |
3、性能参数总表
通用技术参数
| 参数项目 | PSP 标准版 | PSPK 高压版 |
|---|---|---|
| 控制方式 | 液压压力补偿 | 液压压力补偿 |
| 最大持续工作压力 | 160 bar | 210 bar |
| 峰值短时压力 | 180 bar | 210 bar |
| 压力调节区间 | 30～160 bar | 30～210 bar |
| 推荐转速 | 1450 rpm | 1450 rpm |
| 允许转速范围 | 800～1800 rpm | 800～1800 rpm |
| 吸油绝对压力 | 0.8～1.5 bar | 0.8～1.5 bar |
| 泄油口最大承压 | ≤1 bar（必须单独回油箱，严禁并入系统回油管） | ≤1 bar |
| 推荐液压油 | ISO HM/HLP 32# /46# 抗磨液压油 | 同左 |
| 运动粘度 | 10～100 cSt，最佳 20～40cSt | 同左 |
| 油温 | 10～60℃；最高短时≤70℃ | 同左 |
| 容积效率 | 85%～94% | 85%～94% |
| 噪音（1450rpm，额定工况） | 66～72dB(A) | 68～74dB(A) |
PSP叶片泵标准型号排量流量表（1450rpm）
| 型号 | 排量 cc/rev | 理论流量 L/min | 最大持续压力 bar |
|---|---|---|---|
| 02-PSP-05-10 | 10 | 14.5 | 160 |
| 02-PSP-1-16 | 16 | 23.2 | 160 |
| 02-PSP-1-20 | 20 | 29.0 | 160 |
| 02-PSP-1-25 | 25 | 36.2 | 160 |
| 02-PSP-2-31 | 31 | 44.9 | 160 |
| 02-PSP-2-40 | 40 | 58.0 | 160 |
| 02-PSP-2-50 | 50 | 72.5 | 160 |
| 02-PSP-3-63 | 63 | 91.4 | 160 |
| 02-PSP-3-80 | 80 | 116.0 | 160 |
| 02-PSP-3-100 | 100 | 145.0 | 160 |
> PSPK同排量，持续压力提升至210bar，外形、油口尺寸完全一致
4、法兰、轴径与油口规格（BSPP）
| Size | ISO 法兰 | 泵轴直径 mm | 吸油口 | 压力出油口 | 泄油口 |
|---|---|---|---|---|---|
| 05 | ISO25 | 12 | G3/8 | G1/4 | G1/4 |
| 1 | ISO30 | 14 | G1/2 | G3/8 | G1/4 |
| 2 | ISO40 | 16 | G3/4 | G1/2 | G1/4 |
| 3 | ISO50 | 20 | G1" | G3/4 | G1/4 |
5、安装规范（重点，原厂要求）
1. 安装方位
- Size05、Size1：任意安装姿态（水平/垂直均可）
- Size2、Size3：泵轴必须水平，补偿器朝上；补偿器带排气螺钉，开机前需要排气
2. 驱动：必须弹性联轴器，同轴度误差≤0.05mm，泵轴禁止承受径向/轴向力
3. 吸油管路：硬管优先，长度尽量＜1.5m；吸油过滤器100μm，避免吸空、气蚀
4. 泄油管：独立直接回油箱，泄油管无节流，背压≤1bar，不能接入系统回油总管（最常见烧泵原因）
5. 管路耐压：压力油管耐压≥21MPa；吸油管推荐负压耐油管
6、启动调试步骤
1. 管路全部连接完成，油箱油位达标；松开补偿器排气螺钉，排空气泡后拧紧（Size2/3）
2. 电机点动，确认转向与泵标识一致（轴端看R=顺时针）
3. 空载运行5～10分钟，观察噪音、有无渗漏，油温缓慢上升
4. 缓慢上调补偿弹簧，设定系统压力，不要一次性直接调到最高压力
5. 运行半小时，检查油温、泄漏、压力稳定性
7、适用应用
- 各类机床液压站（车床、磨床、加工中心夹紧/进给）
- 中小型液压机、折弯机、裁断机、鞋机
- 自动化夹具、装配液压单元、橡塑辅助设备
> ✅ 适合间歇负载、保压工况；不推荐24h连续满压长期运行
8、维护保养与寿命
- 质保：原厂12个月（到货起算）
- 推荐保养周期：
- 500h：更换回油滤芯
- 1000h：油液取样检测污染度（目标ISO4406：18/16/13）
- 3000h：拆检泵芯，检查叶片、定子磨损
- 5000h：更换轴封、密封套件
- 预期寿命：理想工况6000～10000小时；恶劣工况2000～4000h
- 故障判断：压力上不去、内泄增大、噪音异常升高，优先检修泵芯
9、安全警示
1. 严禁超压长期运行，峰值压力只允许短时冲击
2. 油温超过70℃必须停机排查，会加速密封老化、定子磨损
3. 油液污染是叶片泵损坏首要原因，系统必须配套过滤器
4. 维修前务必系统泄压，断开电机电源，释放液压能量
10、PSP / PSPK 选型对比
| 型号 | 压力 | 推荐场景 |
|---|---|---|
| PSP | 160bar | 机床、低压液压站、鞋机，性价比高 |
| PSPK | 210bar | 需要高压、同外形替换 PHP，成型设备 |
