Berarma布莱玛PLP系列液压变量叶片泵使用说明书
1. 概述
PLP系列液压泵为意大利Berarma（布莱玛）生产的机械压力补偿变量叶片泵。模块化紧凑结构，ISO3019-2标准法兰，BSP螺纹油口。适用于中低压液压系统，具有噪音低、调节简便、可靠性高的特点。
应用场合：液压站、金属切削机床、木工设备、轻型压力机、润滑系统。
2. 技术参数
- 类型：变量叶片泵，机械压力补偿
- 最高压力：160bar（峰值）；推荐连续工作压力≤120bar
- 排量范围：16～120 cm³/r
- 推荐转速：1450 r/min
- 允许转速：800～1800 r/min（1800r/min工况压力不得超过160bar）
- 旋转方向：标准R（从轴端看顺时针右旋）；L左旋为定制款
- 工作介质：ISO HM / HLP抗磨液压油（DIN 51524），运动粘度10～100 cSt，推荐VG32、VG46液压油
- 油温：10～80℃，最佳工作区间20～60℃
- 吸油口压力：绝对压力0.8～1.5 bar
- 泵泄油口最大承压：1bar。泄油管必须单独接油箱，禁止与系统回油管路合并
- 效率：容积效率85–95%，总效率80–90%
- 驱动轴：不允许承受径向、轴向负载，必须采用弹性联轴器
布莱玛PLP系列叶片泵型号参数表
| 型号 | 排量 cm³/r | 1450r/min 理论流量 L/min | 最大压力 bar |
|---|---|---|---|
| 01-PLP-05-16 | 16 | 23 | 160 |
| 01-PLP-1-20 | 20 | 29 | 160 |
| 01-PLP-1-25 | 25 | 36 | 160 |
| 01-PLP-1-32 | 32 | 46 | 160 |
| 01-PLP-2-40 | 40 | 58 | 160 |
| 01-PLP-2-50 | 50 | 72 | 160 |
| 01-PLP-2-63 | 63 | 91 | 160 |
| 01-PLP-3-80 | 80 | 116 | 160 |
| 01-PLP-3-100 | 100 | 145 | 160 |
| 01-PLP-3-120 | 120 | 174 | 160 |
3. 型号编码说明
举例：01-PLP-3-100-F-H-R-M
| 代码 | 含义 |
|---|---|
| 01/02 | 产品版本 |
| PLP | 泵系列 |
| 3 | 尺寸等级：05 / 1 / 2 / 3 |
| 100 | 几何排量，cm³/r |
| F | F=ISO 法兰安装；G = 螺纹安装 |
| H | 密封材质：H=NBR 丁腈橡胶；V=FKM 氟橡胶 |
| R | 转向：R 右旋；L 左旋 |
| M | 标准配置，其他附加选项 |
4. 安装与外形尺寸
尺寸等级 法兰与轴径
|尺寸等级|ISO法兰|轴径 mm|
| ---- | ---- | ---- |
|Size 05|ISO 25|12|
|Size 1|ISO30|14|
|Size 2|ISO40|16|
|Size 3|ISO50|20|
油口BSP螺纹规格
- Size05：吸油G3/8，压油G1/4
- Size1：吸油G1/2，压油G3/8
- Size2：吸油G3/4，压油G1/2
- Size3：吸油G1"，压油G3/4
安装要求
1. 泵安装在刚性基座上，防止振动。
2. 吸油管路尽量短，弯头少，保证密封（严禁吸入空气）。油箱内吸油管端部45°斜切，离油箱底部≥50mm。
3. 泵泄油管路独立接入油箱，管口需低于最低油位。
4. 泵与电机连接只能使用弹性联轴器，禁止轴承受径向、轴向载荷。
5. 启动前，必须向泵和吸油管路注满液压油。
5. 启动与压力调节
1. 开机前检查：检查所有接头密封性、油箱油位、电机转向。
2. 空载试运转：电机空载启动，转速800–1000r/min运行5分钟。检查有无漏油、异响、泵体过热。
3. 逐步升至额定转速1450r/min，通过机械补偿器调节压力至系统所需工作压力。
4. 稳定运行10–15分钟后，再次检查油温与泄漏情况，正常油温≤60℃。
5. 补偿器调节：调节螺钉顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低。
> 注意：当流量限制设置在额定排量50%以下时，启动前必须确保泵与系统完全注油。
6. 使用运行
- 持续监控工作压力、流量、油温及噪音。出现异常立即停机。
- 不要长时间在极限压力、极限转速下运行，避免内部零件加速磨损。
- 避免压力冲击和频繁启停。
- 保持液压油洁净，过滤器完好。
7. 维护保养
| 周期 | 维护项目 |
|---|---|
| 每 250 小时 | 检查液压油油位、油质 |
| 每 500 小时 | 更换滤芯 |
| 每 1000 小时 | 检查密封件、油封，检查噪音与振动 |
| 12 个月或 2000 小时 | 更换液压油与密封套件，检查叶片、轴承磨损情况 |
8. 故障排查
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方案 |
|---|---|---|
| 漏油 | 密封件损坏、轴封磨损 | 更换密封套件 |
| 压力不稳定 | 补偿器调节不当、吸空进气、内部零件磨损 | 重新调校调压阀，消除进气，更换磨损件 |
| 流量 / 压力不足 | 油位不足、滤芯堵塞、叶片组件磨损 | 检查油位，更换滤芯，检修泵体 |
| 异响、气蚀 | 管路进气、吸油负压过高、油液污染 | 检查吸油管路密封性，更换液压油 |
| 泵体过热 | 系统过载、压力过高、油液脏污 | 降低工作压力，换油，检查冷却系统 |
9. 安全规范与禁止事项
1. 严禁无油运行。
2. 禁止反转运行，会造成叶片损坏。
3. 泵轴禁止承受径向或轴向外力。
4. 不可超过最高允许压力和转速。
5. 维修保养作业，必须泄压、停机后再操作。
10. 质保说明
在遵守本说明书使用条件前提下，质保期为投入使用起12个月。
因安装不当、油液污染、过载、违规操作造成的损坏，不在保修范围内。
