一、产品核心定位与优势
核心优势 | 具体表现 | 价值 |
超小型 | 体积比 A 系列减小约 40% | 适配空间受限设备,降低整机设计难度 |
轻量化 | 重量≤16.5kg,比 A 系列轻约 30% | 便于安装与搬运,减少设备承重负荷 |
低噪声 | 1m 处噪声≤76dB (A),7MPa/1500rpm 时低至 55dB (A) | 适合静音车间、实验室等对噪音敏感环境 |
高效率 | 容积效率≥94%,总效率≥88% | 节能降耗,降低系统发热与运行成本 |
高可靠 | 配流盘耐磨涂层 + 柱塞间隙优化,适配 NAS 10 级清洁度 | 延长使用寿命,减少维护频次 |
灵活控制 | 压力补偿控制 (FR),自动调节排量 | 保压节能,实现系统压力精准控制 |
二、型号编码规则(以 ARL1-16-FR01C-20 为例)
代码段 | 含义 | 可选值 / 说明 |
ARL1 | 系列标识 | 小排量紧凑型变量柱塞泵(固定) |
-6/-8/-12/-16 | 公称排量 | 6=6.2cm³/rev;8=8.2cm³/rev;12=12.3cm³/rev;16=16.3cm³/rev |
F/L | 安装方式 | F = 法兰安装(标准);L = 脚座安装 |
R/L | 旋转方向 | R = 顺时针(轴端视角,标准);L = 逆时针 |
01 | 控制方式 | 01 = 压力补偿控制(FR,标准配置) |
C/H/K | 压力等级 | C=2.0–16MPa;H=2.5–21MPa;K=3.0–28MPa |
20/30 | 设计序列号 | 20 = 标准型;30 = 特殊接口 / 规格 |
三、完整技术参数表(全排量对比)
参数 | ARL1-6 | ARL1-8 | ARL1-12 | ARL1-16 |
公称排量 | 6.2cm³/rev | 8.2cm³/rev | 12.3cm³/rev | 16.3cm³/rev |
最小排量 | 0.6cm³/rev | 0.8cm³/rev | 1.2cm³/rev | 1.6cm³/rev |
额定压力 | 16MPa(C 型) | 16MPa(C 型) | 16MPa(C 型) | 16MPa(C 型) |
最高压力 | 28MPa(K 型) | 28MPa(K 型) | 28MPa(K 型) | 28MPa(K 型) |
额定转速 | 1800r/min | 1800r/min | 1800r/min | 1800r/min |
最高转速 | 2400r/min(短时间) | 2400r/min | 2400r/min | 2400r/min |
最低转速 | 600r/min | 600r/min | 600r/min | 600r/min |
容积效率 | ≥94% | ≥94% | ≥95% | ≥95% |
总效率 | ≥88% | ≥89% | ≥90% | ≥90% |
噪声 (1m 处) | ≤72dB(A) | ≤73dB(A) | ≤75dB(A) | ≤76dB(A) |
重量 (F 型) | 约 12.5kg | 约 13.2kg | 约 14.8kg | 约 16.5kg |
吸油压力 | -0.0167~+0.05MPa | 同左 | 同左 | 同左 |
壳体泄油压力 | ≤0.1MPa(稳态),≤0.5MPa(冲击) | 同左 | 同左 | 同左 |
四、结构与控制原理
斜盘式结构设计:通过改变斜盘倾角调节柱塞行程,实现排量连续可变,响应速度快,控制精度高
- 压力补偿控制 (FR):
负载压力低于设定值时,泵输出最大排量,满足系统流量需求
负载压力达到设定值时,自动减小斜盘倾角,排量降至最小,实现保压节能、低发热
压力设定范围:C 型 2.0–16MPa,H 型 2.5–21MPa,K 型 3.0–28MPa
优化配流技术:采用特殊配流盘设计,减少液压冲击与噪声,提高容积效率
高抗污染设计:配流盘表面耐磨涂层 + 柱塞与缸体间隙优化,提升抗污染能力,适配 NAS 10 级清洁度要求
灵活安装配置:支持法兰 / 脚座安装,顺时针 / 逆时针旋转,侧 / 后出油口可选,适配多种管路布局
五、典型应用场景
应用领域 | 具体设备 / 系统 | 核心优势 |
机床行业 | 数控车床、加工中心(卡盘 / 尾座 / 刀库)、磨床、铣床(进给系统) | 小流量精准控制 + 低噪声,不影响机床精度与工作环境 |
自动化设备 | 工业机器人关节、自动化生产线(定位夹紧 / 移栽机构)、液压升降平台 | 紧凑体积 + 快速响应,适配小型化、高节拍需求 |
小型橡塑机械 | 50–100 吨小型注塑机、吹塑机(注射 / 锁模)、橡胶硫化机 | 压力稳定 + 节能,降低设备能耗与油温 |
行走机械 | 小型挖掘机、装载机(先导控制)、压路机、叉车(工作装置) | 抗振动 + 耐冲击,适配移动设备恶劣工况 |
液压夹具 / 测试 | 工装夹具(快速夹紧)、液压测试台、疲劳试验机 | 高精度 + 低泄漏,保证定位精度与测试数据准确性 |
六、常见完整型号推荐
型号 | 核心配置 | 适用场景 |
ARL1-16-FR01C-20 | 16.3 排量,法兰,顺时针,16MPa,标准 | 小型注塑机、液压夹具 |
ARL1-16-FR01H-20 | 16.3 排量,法兰,顺时针,21MPa,标准 | 中型机床、自动化压机 |
ARL1-16-LR01K-20 | 16.3 排量,脚座,顺时针,28MPa,标准 | 行走机械、小型工程机械 |
ARL1-8-FR01C-20 | 8.2 排量,法兰,顺时针,16MPa,标准 | 精密机床、气动液压站 |
ARL1-12-FR01H-30 | 12.3 排量,法兰,顺时针,21MPa,特殊接口 | 进口设备配套、非标自动化 |
七、选型与安装维护要点
1. 选型指南
排量选择:小流量 (≤10L/min) 选 6/8 型,中流量 (10–25L/min) 选 12/16 型
压力等级:长期工作压力≤16MPa 选 C 型,≤21MPa 选 H 型,≤28MPa 选 K 型,避免长期满负荷运行
安装方式:空间充足选法兰 (F),需要固定支撑选脚座 (L)
旋转方向:根据电机转向选择 R (顺时针) 或 L (逆时针)
2. 安装要求
吸油口高度≤1m,吸油管直径≥φ25,减少弯头与阻力
优先使用挠性联轴器,避免轴承受径向力;最大允许偏差≤0.1mm TIR,角度偏差≤0.2°
壳体泄油管单独接油箱,长度≤1m,确保壳内压力≤0.1MPa (稳态)
安装时加注口朝上,便于排气
3. 维护要点
首次运行 500 小时更换液压油与滤芯,后续每 2000 小时维护一次
保持油液清洁度≥NAS 10 级,推荐使用抗磨液压油 (ISO VG32/46)
定期检查泄油流量与压力,异常时及时排查故障
紧固螺栓扭矩控制在 55–75Nm,避免接头受力变形




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