一、核心技术参数
参数项 | 参考数值 | 补充说明 |
泵体结构 | 斜盘式轴向变量柱塞泵 | 鞍型斜盘 + 静压平衡配流盘，高刚性低振动 |
公称排量 | 31 cm³/rev | 支持 13、20 cm³/rev 等限定排量档位 |
额定连续工作压力 | 21 MPa | 长期稳定运行的推荐压力 |
最高转速 | 1800 r/min | 最低可靠转速 600 r/min |
容积效率 | ≥95% | 额定工况下典型值 |
总效率 | ≈90% | 额定工况下典型值 |
运行噪音 | ≈68 dB(A) | 21 MPa、1800 r/min 额定工况下实测值 |
压力控制精度 | ±0.5 MPa | 压力补偿模式下稳态波动 |
参考重量 | ≈22 kg | 基础法兰安装型号 |
推荐介质 | 矿物型液压油 | 黏度等级 ISO VG32 ~ VG46 |
二、型号命名规则
1. 经典高压型命名（代表型号：P31V-RSG-30-CC-21-K）
段位 | 代码示例 | 含义说明 |
第一段 | P31V | 系列基础标识：P = 轴向柱塞泵，31 = 公称排量 31 cm³/rev，V = 高压变量系列 |
第二段 | RSG | 控制 + 安装 + 接口组合码 |
首位 R | 控制类型：R = 标准压力补偿（压力切断）控制 | |
次位 S | 安装形式：S=SAE 4 螺栓法兰安装；F = 脚座安装 | |
末位 G | 油口形式：G=SAE 法兰轴向油口；无 G 为标准螺纹油口 | |
第三段 | 30 | 设计系列号，代表结构迭代版本 |
第四段 | CC | 旋转方向 + 排量调节：首位 C = 轴端视顺时针旋转，第二位 C = 带最大排量机械调节 |
第五段 | 21 | 压力等级代码，对应额定工作压力 21 MPa |
第六段 | K | 特殊配置后缀，包含密封材质、轴伸规格、定制化设计等 |
2. 通用兼容型命名（代表型号：P31VFR-20-CC-21-J）
P31V：系列与排量标识（高压版，无中压系列的 M 后缀）
FR：安装与旋转组合：F = 法兰安装，R = 顺时针旋转；脚座安装为 R，逆时针为 L
20：限定最大排量（20 cm³/rev，可按需选择 13、20 等不同限定档位）
CC：控制方式代码，与 VM 系列通用
21：压力等级代码，对应额定工作压力 21 MPa
S121-J / S248-J：特殊配置后缀，对应轴伸形式、油口规格、密封材质等细节
3. 常用控制方式代码
C：标准压力补偿控制（调节范围 1.5~21 MPa）CM：中压型压力补偿控制（调节范围 1.5~10.5 MPa）CMC：压力补偿 + 负载敏感复合控制CC：压力补偿 + 最大排量机械调节CV：负载传感控制EP：比例电控压力补偿CGHC：带高压卸荷功能的压力补偿控制2P：自压式双压双流量控制
三、主要相关型号
1. P31V 系列常用量产型号
P31V-RSG-30-CC-21-K
P31V-RS-30-CC-21-K（标准螺纹油口款）
P31VFR-20-CC-21-J
P31VR-20-CC-21-J
P31VR-20-CM-21-S121-J
P31VR-20-CMC-21-S248-J
P31VR-20-EP-D-C7-21-S245-J（比例电控变量款）
P31VR-20-CGHC-10-S251-J（高压卸荷款）
P31VL-20-EP-T-21-S138-J（逆时针旋转电控款）
2. 同平台高压系列相邻排量
P16V：16 cm³/rev，额定压力 21 MPa
P21V：21 cm³/rev，额定压力 21 MPa
P40V：40 cm³/rev，额定压力 21 MPa
P70V：70 cm³/rev，额定压力 21 MPa
P100V：100 cm³/rev，额定压力 21 MPa
P130V：130 cm³/rev，额定压力 21 MPa
3. 同排量中压版本（P31VM 系列）
P31VMR-10-CMC-20-S121B-J
P31VMFL-20-CC-20-J
4. 双联泵与衍生变体
F11-P31V-FR-20-CC-21-J（带前置安装法兰，适配双联泵组合）
P31V+P16V 双联组合泵（共用吸油口，实现主辅回路分级压力输出）
P31V+P8V 双联组合泵（大流量主回路 + 小流量控制回路组合）
四、产品核心特点
高压低噪音：鞍型斜盘结构配合优化的静压平衡配流盘，在 21 MPa 额定压力、31 cm³/rev 大排量下仍保持低振动运行，噪音约 68 dB (A)，优于同级别大排量高压柱塞泵，适配室内工业设备场景。
高可靠耐污：高强度铸铁壳体 + 淬硬柱塞副 + 耐磨铜套摩擦副，抗疲劳、抗污染能力强，可长期在高压工业环境下稳定工作，维护周期长。
控制覆盖全面：从基础压力补偿到负载敏感、比例电控、高压卸荷，覆盖全场景变量需求，可匹配节能、高精度、快速响应等不同系统目标。
高效节能：变量响应速度快，高压工况下容积效率≥95%，内泄小、发热低，配合变量控制可显著降低系统能耗与油温上升，减少冷却系统投入。
组合灵活性强：支持多规格双联泵组合，共用吸油口，结构紧凑，可满足复杂液压系统的多回路、多压力等级需求，减少配管与安装空间。
五、典型应用场景
中型注塑机、压铸机的主液压动力系统
锻压设备、液压机的中高压动力单元
大中型高压数控机床、加工中心的液压系统
工程机械、重型车辆的主液压回路
冶金、矿山设备的中高压液压站
船舶、港口机械的辅助液压系统
自动化生产线中大流量高压液压动力单元
六、使用注意事项
液压油必须选用 ISO VG32/VG46 矿物液压油，严禁混用不同牌号、不同类型介质，介质污染度需控制在 NAS 8 级以内，避免柱塞副、配流盘磨损。
实际连续工作压力不可长期超过 21 MPa，瞬时峰值压力持续时间不得超过 3 秒，长期超压会缩短泵芯使用寿命。
运行转速区间严格控制在 600~1800r/min，低于 600r/min 易出现吸油不足、气蚀异响，高于 1800r/min 会加剧发热与振动。
安装前确认泵旋转方向与电机输出转向一致，反向运转会直接损坏内部配流盘与柱塞组件；法兰 / 脚座安装面需保证平面度，紧固螺栓对角均匀锁紧。
吸油管路内径不得小于原厂标准尺寸，吸油过滤器过滤精度≥100μm，吸油高度控制在 500mm 以内，防止进气产生气蚀、压力波动。
电控 EP 比例型号需匹配原厂配套放大板，控制电压、接线方式严格遵循样本要求，屏蔽线缆单独接地，避免信号干扰造成流量不稳。
双联泵组合安装时，共用吸油管路通径需按两台泵总流量选型，不可沿用单泵吸油管，防止供油不足。
长期停机再次启用前，需从泄油口注满液压油排空内部空气，空载运转 3~5 分钟无异常后再逐步加载升压。
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