一、核心技术参数
参数项 | 规格范围 | 备注 |
工作压力 | 持续最高275 bar (4000 psi) | 峰值压力可达310 bar (4500 psi)，适配重型工况 |
排量范围 | 30–80 cm³/rev (1.83–4.88 in³/rev) | 9 种规格可选，覆盖大流量需求场景 |
最高转速 | 3000–3300 rpm | 视排量规格而定，PGP640 泵参数 |
结构材质 | 专利联锁式两件式铸铁壳体 | 提供卓越刚性，抗高压变形，适应恶劣工况 |
齿轮配置 | 12 齿高精度外啮合齿轮 + 锡青铜平衡侧板 | 优化齿形设计，降低噪声，提升容积效率 |
旋转方向 | CW/CCW/ 双向旋转 | 满足不同系统布局需求，双向泵 / 马达可选 |
接口标准 | SAE O 形圈端口、SAE B/C/D 法兰连接 | 适配行业标准，支持多联泵共用进口设计 |
容积效率 | 最高达95% 以上 | 压力平衡设计自动补偿间隙，减少内泄漏 |
二、核心结构特点
- 专利联锁式两件式铸铁壳体：
互锁设计提供超高刚性，减少高压下壳体变形，确保长期稳定运行
全铸铁结构提升耐用性，适应冲击载荷与极端温度环境
- 压力平衡推力板系统：
自动补偿齿轮端面间隙，大幅提升容积效率，降低能量损耗
锡青铜材质平衡侧板，兼具耐磨与自润滑特性，延长使用寿命
- 重载轴颈衬套设计：
大尺寸轴颈衬套，承受更高径向载荷，适配高转速与大排量工况
优化润滑通道，确保关键部件充分润滑，减少磨损
- 模块化多联配置：
支持单联、双联、三联及交叉壳体配置，灵活满足系统需求
双联 / 三联泵可共用进口，简化系统设计，减少安装空间
高功率贯通驱动能力，可驱动其他液压元件或辅助设备
- 集成多功能阀选项：
内置压力溢流阀、防气蚀阀、交叉端口溢流阀、电磁卸载阀等
减少外部元件数量，降低系统复杂度与潜在泄漏点
三、性能优势
- 超大排量高功率密度：
30–80 cc/rev 大排量范围，提供更大流量输出，适配重型设备
紧凑设计实现更高功率密度，节省安装空间，提升设备动力性能
- 卓越效率表现：
压力平衡设计使容积效率达95% 以上，减少能量损耗，降低运行成本
优化内部流道，降低压力损失，提升总效率
- 低噪声运行：
12 齿优化齿形与壳体结构设计，噪声水平比早期型号及竞品低3–5 dB
平稳啮合特性，减少振动与噪声，改善工作环境
- 超高可靠性与耐久性：
精密制造工艺与优质材料，确保在严苛工况下稳定运行
平均无故障时间长，降低维护成本与停机时间
- 多介质兼容与广泛适配：
适配矿物油、合成油等多种液压介质，满足不同行业需求
宽温度范围适应性，可在 - 40°C 至 + 120°C 环境下工作
四、PGP640 与 PGM640 的区别
特性 | PGM640 | |
产品类型 | 高压铸铁齿轮泵 | 高压铸铁齿轮马达 |
功能 | 将机械能转化为液压能，提供系统动力源 | 将液压能转化为机械能，驱动执行机构 |
核心参数 | 流量、压力、转速 | 扭矩、转速、排量 |
结构差异 | 优化吸排油通道，适配泵工作特性 | 优化进出油口与配流结构，适配马达工作特性 |
典型应用 | 重型液压系统主泵，如装载机、挖掘机、注塑机 | 重型执行机构驱动，如绞盘、履带驱动、旋转平台 |
控制选项 | 内置压力溢流、防气蚀等阀 | 适配不同控制需求的配流结构 |
五、典型应用领域
移动液压领域（核心应用）
工程机械：装载机、挖掘机、推土机、起重机的工作系统与转向系统
农业机械：联合收割机、大型拖拉机、播种机的液压执行机构
林业机械：伐木机、集材机、装载机的液压系统
物料搬运：重型叉车、堆高机、港口起重机的动力单元
特种车辆：军用车辆、消防车、混凝土搅拌车的液压系统
工业液压领域
重型注塑机、压铸机、压力机的液压动力源
冶金设备、矿山机械、造纸机械的液压系统
港口机械、船舶甲板设备的液压回路
大型试验台、液压测试设备的动力单元
六、型号编码说明（以 PGP640 为例）
PGP640：系列名称（固定排量齿轮泵，大排量规格）
B：联数代码（A = 单联，B = 多联）
0800：排量代码（0800=80 cc/rev）
CD1：控制选项代码（内置压力溢流阀等）
H3：轴类型代码（SAE 标准轴）
NT5：密封类型代码（丁腈橡胶 / 氟橡胶密封）
T3：法兰类型代码（SAE B/C/D 法兰）
S5：端口类型代码（SAE 标准 O 形圈端口）
CCW：旋转方向（逆时针，CW = 顺时针）
七、选型与维护要点
- 选型建议：
根据系统压力、流量需求、介质类型、转速范围选择合适排量与配置
重型工况建议选择接近最大排量的型号，预留功率余量
多联泵配置时，注意各联排量匹配与总功率计算
- 安装注意：
确保正确的旋转方向与端口连接，避免吸油阻力过大导致气蚀
建议使用柔性联轴器，减少安装偏差对轴的影响
吸油管路直径应足够大，避免压力损失过大
- 维护周期：
建议每 2000 小时更换液压油与滤芯，保持油液清洁度
定期检查泄漏与噪声异常，及时处理故障隐患
长期停机前应排空系统或填充防锈油，防止内部锈蚀
- 介质要求：
推荐使用 ISO VG 32–68 液压油，工作温度范围 - 20°C 至 + 80°C
油液清洁度等级应达到 ISO 18/15 标准，减少部件磨损
避免使用含水或杂质超标的液压油
