丹尼逊 P6 金杯（Gold Cup）系列轴向柱塞式液压泵说明书
一、产品概述
金杯（Gold Cup）系列是美国丹尼逊（Denison Hydraulics，现属派克汉尼汾Parker Hannifin）的经典重型轴向柱塞泵产品线，专为闭式回路静液压传动系统设计，广泛应用于船舶、钻探、粉碎设备、工程机械等严苛工况。P6为该系列基础排量型号，采用斜盘式变量结构，集成补油泵、伺服控制和热油梭阀等功能模块，具备高压力、长寿命、响应快的特点。
产品核心特点
- 集成化控制阀块：快速装拆的集成控制阀块与控制模组，便于维修更换
- 低惯量凸轮式斜盘：带缓冲结构，响应更快、运行更稳定、噪声更低
- 零漂移旋转伺服变量机构：全寿命周期内保持精确控制
- 现场可调压力补偿：无需将泵从主机拆下即可现场调整恒压变量参数
- 精密转子缸体支承轴承：标准配置，确保高压高速工况下的长使用寿命
- 斜盘位置指示器：便于系统故障排查
- 模块化伺服压力控制器：节能设计
- 标准SAE安装法兰：符合SAE标准的对开法兰连接，互换性强
二、主要技术参数
2.1 基本性能参数
| 参数项目 | P6 规格值 |
|---|---|
| 最大排量 | 98.3 ml/rev（6.00 in³/rev） |
| 连续工作压力 | 345 bar（5000 psi） |
| 最高间歇压力 | 420 bar（6000 psi） |
| 壳体压力 | 5.2 bar |
| 最高转速 | 3000 rpm |
| 重量 | 约 70 kg |
| 安装法兰 | SAE-C 2 螺栓 / SAE-D 4 螺栓 |
| 回路类型 | 闭式回路（也有开式回路 P6V 型） |
2.2 同系列排量对照
金杯系列包含多个排量等级，参数如下：
| 型号 | 排量 ml/rev | 连续压力 bar | 间歇压力 bar | 最高转速 rpm |
|---|---|---|---|---|
| P6 | 98.3 | 345 | 420 | 3000 |
| P7 | 118.8 | 345 | 420 | 3000 |
| P8 | 131.1 | 250 | 310 | 2100 |
| P11 | 180.3 | 345 | 420 | 2400 |
| P14 | 229.5 | 345 | 420 | 2400 |
| P24 | 403.2 | 345 | 345 | 2100 |
| P30 | 501.5 | 345 | 345 | 1800 |
2.3 油口规格
| 油口 | 规格 | 功能 |
|---|---|---|
| A/B 主油口 | 1-1/2" 4 螺栓 SAE 6000 psi | 高压进出油口 |
| 测压口 | SAE-6 直螺纹 | 系统压力表接口（两侧各一） |
| 补油泵入口 | SAE-16 直螺纹 | 内部辅助泵进油 |
| 壳体泄油 | SAE-12 直螺纹 | 壳体回油 |
三、型号编码说明
3.1 型号结构
示例：P6P-2R1E-9A2-A00-0B0
编码分为五个段，各段含义如下：
第一段：系列与结构
- P6 / P7 / P8 / P11 / P14 / P24 / P30：排量等级
- 第二位字母表示结构类型：
- F：定量泵
- V：变量泵（开式回路）
- P：变量泵（闭式回路基本型）
- R：变量泵+尾驱动
- S：变量泵+梭阀组件
- L：变量泵+尾驱动+梭阀组件
第二段：安装与轴伸
- 第一位数字：安装法兰规格
- 2 = SAE-C 2螺栓
- 1 = SAE-D 4螺栓
- 第二位字母：轴伸形式
- R：花键轴
- K：平键轴
- 第三位数字：旋转方向
- 1 = 顺时针（从轴端看）
- 2 = 逆时针
第三段：控制方式
- 数字+字母+数字组合，代表不同的控制类型
- 2M2：手动双向伺服
- 2N2：手动伺服带中位
- 5A2：压力补偿（恒压）
- 7D6：电气比例控制
- 8A2：液压遥控
- 9A2：负载敏感
- HDC1：电气比例+压力切断
- HD2：双电磁换向
第四段：设计序号与密封
- 字母+数字，代表设计版本与密封类型
第五段：特殊选项
- 特殊安装、油口、法兰等定制选项
3.2 常用控制类型代号
| 控制代号 | 控制方式说明 |
|---|---|
| -CA | 压力补偿（恒压变量），最大流量调定 |
| -DA | 压力补偿 + 功率限制 |
| -GA | 压力补偿 + 远程调压 |
| -HA | 手动伺服（手柄控制） |
| -MA | 液压遥控伺服 |
| -CG | 电气比例控制（压力 + 流量） |
| -9A2 | 负载敏感控制 |
| -7D6 | 电比例排量控制 |
四、安装说明
4.1 安装前准备
1. 检查泵在运输过程中是否有损伤
2. 确认安装底座刚性充足，避免振动导致泵轴不对中
3. 确认原动机转向与泵标注转向一致（从轴端看顺时针为标准右旋）
4. 安装前不要拆除各油口堵头，防止污染物进入
4.2 安装与对中
- 同轴度要求：泵轴与电机轴最大径向跳动不超过 0.076 mm（0.003"）T.I.R.
- 浮动轴：必须在安装支架上设置支撑
- 固定轴：安装支架内不应设置支撑轴承
- 建议使用弹性联轴器，吸收安装偏差与振动
- 安装法兰螺栓按规定扭矩均匀拧紧
4.3 管路连接
1. 吸油管径应足够大，避免产生气蚀，补油压力应保持在 10~25 bar 范围
2. 所有管路必须彻底清洁，焊接管需酸洗钝化处理
3. 壳体泄油管应直接接回油箱，管内不应有背压，管路应向上连续倾斜至油箱
4. 壳体注油：首次安装或长期存放后启动前，必须通过最高位置的油口向泵壳体内注满液压油，确保轴承和配流盘得到润滑
> 重要提示：泵壳体内必须充满油液，运行及停机状态均应保持。始终从最高位置的油口注油，直到油液从该口溢出为止。
4.4 补油回路隔离塞说明
- 泵出厂时内部带有补油过滤器
- 若系统配置了外部过滤回路，可使用随附的隔离塞将内部过滤器旁路
- 警告：未接外部过滤回路时，严禁安装隔离塞运行，否则会导致泵严重磨损
五、启动与运行程序
5.1 启动前检查
1. 确认壳体内已注满液压油
2. 确认油箱油位在正常范围
3. 确认所有阀门处于正确启闭位置
4. 点动电机，确认转向与泵标注一致
5.2 首次启动
1. 空载启动（系统卸荷状态）
2. 怠速运行 5~10 分钟，观察有无异常噪声、振动和泄漏
3. 逐步加载，分阶段升压至工作压力
4. 检查壳体泄油流量是否正常，确认泵内循环润滑正常
5.3 运行注意事项
- 不允许在超过额定压力和转速的工况下连续运行
- 避免频繁冲击加载
- 定期监测油温、压力和噪声变化
- 补油压力应保持在规定范围，过低会导致泵吸空和气蚀
六、维护保养
6.1 日常检查
- 检查系统压力是否稳定
- 检查有无外部泄漏
- 监听泵运行噪声有无异常变化
- 检查油箱油位和油温
6.2 定期维护项目
| 维护项目 | 周期 |
|---|---|
| 油位检查 | 每日 |
| 油温、压力检查 | 每日 |
| 滤芯检查 / 更换 | 500 小时或压差报警 |
| 油样检测 | 1000 小时 |
| 安装螺栓扭矩复检 | 2000 小时 |
| 联轴器对中检查 | 2000 小时 |
6.3 长期存放
- 泵内应注满防锈油或干净液压油，封堵所有油口
- 存放于干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境
- 每 6 个月转动泵轴数圈，防止轴承锈蚀
- 长期存放后重新使用前，必须更换密封件
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