一、产品概述
二、核心特性
压力等级 | 最高间歇压力250 bar，最高连续压力210 bar，峰值压力可达270 bar，满足中小负荷高压工况 |
轴承系统 | 高精度滚针轴承+滑动轴承复合结构，摩擦系数低，高速运行稳定，使用寿命长，适配连续高频启停工况 |
轴与法兰 | 传动轴、法兰严格遵循ISO/SAE通用标准，标配多款标准轴型与安装法兰，适配市面绝大多数液压驱动端 |
多泵组合 | 支持双联、三联多联泵串联集成，同轴驱动、模块化设计，大幅节省设备安装空间，降低整机成本 |
油口连接 | 标配螺纹油口，可选标准法兰连接，适配不同管路安装规范，通用性极强 |
密封技术 | 全域轴向、径向压力补偿密封结构，有效降低内泄量，容积效率高，长期运行压力稳定 |
齿轮设计 | 优化12齿修形齿轮结构，大幅削弱流量脉动，整机运行噪音低，适配静音工况需求 |
材质与质量 | 高强度铝合金泵体，轻量化设计、散热性好，精密加工工艺，整机精度高、故障率低，支持小批量定制 |
工作温度 | -30°C~+80°C（NBR标准密封件），-20°C~+110°C（FKM高温密封件），适配多场景温度工况 |
三、技术规格参数
基本参数
排量 (V) | 4、6、8、11、14、16、18、22、25、28、32、36、40 cm³/rev |
吸油压力 | 0~3 bar（绝对压力），多联串联泵单元吸油压力最大0.5 bar，杜绝气蚀现象 |
最低转速 | 600~1200 rpm（根据液压油粘度、实际排量适配调整） |
最高转速 | 2000~3500 rpm（小排量高转速适配，大排量降低转速保障稳定性） |
安装位置 | 无角度限制，可任意方位安装，适配各类紧凑设备布局 |
安装方式 | 标准法兰安装、贯穿螺栓紧固安装两种方式，安装便捷牢固 |
旋转方向 | 顺时针(R)、逆时针(L)双向可选，适配不同驱动结构 |
各排量详细规格（节选）
排量 (cm³/rev) | 最大工作压力 (bar) | 最高转速 (rpm) | 重量 (kg) | 尺寸 A (mm) | 尺寸 B (mm) | 典型订货代码 |
11 | 250 | 3500 | 6.8 | 52.3 | 112.5 | 0510625008 |
16 | 250 | 3200 | 7.2 | 55.6 | 118.3 | 0510625012 |
22 | 250 | 3000 | 7.9 | 58.9 | 125.7 | 0510625016 |
28 | 230 | 2800 | 8.5 | 62.4 | 133.2 | 0510625020 |
32 | 210 | 2500 | 9.1 | 65.8 | 139.6 | 0510625024 |
40 | 190 | 2200 | 9.8 | 69.5 | 148.4 | 0510625030 |
四、订货代码系统
单级泵订货代码结构
AZPS – 11 – 022 R C B 20 M B代码段 | 含义 | 可选值 |
AZPS | 产品系列 | AZPS=轻量化静音外啮合齿轮泵系列 |
11 | 规格型号 | 11=标准轻型规格，适配4~40cm³/rev全排量 |
022 | 排量代码 | 004=4、006=6、011=11、016=16、022=22、028=28、032=32、040=40 cm³/rev |
R | 旋转方向 | R = 顺时针，L = 逆时针 |
C | 传动轴类型 | C=1:5锥形键槽轴，D=SAE花键轴，H=1:8锥形键槽轴 |
B | 前盖法兰 | B=标准方形法兰，C=SAE B型2螺栓法兰，O=紧凑型矩形法兰 |
20 | 管路油口 | 07=公制螺纹，20=标准矩形法兰，30=大尺寸定位法兰 |
M | 密封材质 | M=NBR普通密封，P=FKM高温密封，K=复合耐高低温密封 |
B | 后盖配置 | B=标准后盖，A=双向油口后盖，D=内置溢流阀后盖，E=内置流量阀后盖 |
组合泵订货代码结构
AZPSSS – 11 – 032/022/016 R C B 20 20 20 K B五、配置选项
1. 传动轴类型
锥形键槽轴：1:5、1:8两种锥度可选，适配绝大多数标准工业驱动电机、减速机，通用性强、传动稳定
SAE花键轴：标准SAE J744规格花键，扭矩承载能力强，适用于移动机械、重载高频运行工况
2. 前盖 / 法兰类型
标准方形法兰：通用Ø105mm法兰，适配常规工业设备安装底座
SAE B 2螺栓法兰：符合行业通用SAE标准，适配工程机械、车载液压系统
紧凑型矩形法兰：小尺寸定位结构，适合设备空间紧凑的轻量化安装场景
3. 管路油口类型
公制螺纹连接：标配规格，安装便捷，适配常规液压管路
ISO标准矩形法兰连接：密封性更强，适配中高压连续工况
SAE分体法兰连接：高强度紧固结构，抗振动、防泄漏，适配车载振动工况
4. 集成式控制阀选项
阀类型 | 功能说明 | 应用场景 |
PRV溢流阀 | 内置压力溢流阀，自动限制系统最高工作压力，过载泄压保护 | 通用工业液压系统，防止系统超压损坏元件 |
FCV流量阀 | 内置流量控制阀，恒定输出流量，稳定执行元件运行速度 | 机床进给、自动化精准调速液压回路 |
PRV+FCV复合阀 | 集成压力、流量双重控制，兼具稳压、调速双重功能 | 中小型精准动力液压系统、转向辅助系统 |
六、组合泵系统
双联泵：AZPSS，双泵单元同轴串联，双回路独立供油
三联泵：AZPSSS，三泵单元集成，满足多设备同步供油需求
各泵单元可自由搭配不同排量、压力等级、阀组配置，适配差异化工况
一体化同轴驱动结构，减少传动部件，节省安装空间，降低整机能耗与故障率
七、设计与选型要点
流量计算：有效输出流量 Q = V × n × ηₚ（V=单转排量，n=工作转速，ηₚ=容积效率，常规取值0.92~0.96）
压力选择：常规工况选用连续工作压力，瞬时过载压力不得超过250 bar，避免长期高压导致泵体磨损泄漏
粘度适配：推荐液压油工作粘度10~30 mm²/s，低温工况选用低粘度油品，高温工况适配高粘度油品，保障运行稳定性
吸油条件：吸油管路保持通畅，绝对压力控制在0~3 bar，禁止负压吸油，防止气蚀、噪音异常、流量衰减问题
温度控制：常规常温工况选用NBR密封，高温设备、户外工况选用FKM高温密封，延长泵体使用寿命
八、维护与保养
安装前检查：清洁泵体内部及管路杂质，检查密封件、轴键完整性，杜绝杂物进入液压系统
启动程序：首次开机前必须灌满液压油、彻底排气，空载低速运行5~10分钟，无异常后逐步加载工作
- 定期维护：
每2000运行小时更换液压油及高精度滤芯，保持油液清洁度
定期检查轴封、油口连接处，排查渗漏、松动问题
日常监测运行噪音、振动、压力稳定性，出现异常及时停机检修
存储条件：长期存放需置于干燥通风、无尘无腐蚀环境，环境温度-20°C~+40°C，做好防尘防锈保护
九、配件与维修零部件
标准配件：原装安装法兰、密封套件、固定螺栓、传动键、油口接头
专用维修包：包含全套密封件、轴承、齿轮、耐磨垫片等易损件，支持整机快速维修更换
配套工具：专用拆装工具、定位工装，保障维修精度，避免拆装损伤泵体
客服1