选型口诀：普通工况、成本优先选PFG；伺服节能、高压低脉动选PGI；轻量化伺服、减重需求选PGIL

案例1：数控车床/加工中心夹具液压站（PFG系列，最通用）

✅ 推荐型号：PFG-128-D、PFG-135-D、PFG-160-D、PFG-214-D-RO

• 工况：卡盘夹紧、尾座、刀塔、防护门锁紧，压力 70–160 bar，间歇工作

• 方案：定量电机+PFG齿轮泵+溢流阀+换向阀，简易液压站

• 优势：体积小、价格友好、转速范围宽、维修备件成熟；机床行业替换量最大

• 痛点解决：相比国产齿轮泵，泄漏控制更好、温升低，长时间保压稳定

• 备注：机床润滑供油也常用小排量PFG-106、PFG-108

案例2：注塑机伺服动力单元（PGI铸铁内啮合，SSP伺服泵主力）

✅ 推荐型号：PGI-2016、PGI-2025、PGI-2040、PGIX双联泵

• 工况：合模、射胶、保压，高压段220–300bar，频繁启停、变速伺服驱动

• 方案：伺服电机+PGI内啮合齿轮泵（阿托斯SSP伺服泵总成）

• 优势：压力脉动极小、噪音低、容积效率92%~95%；伺服变速控制流量，节能30%~65%，射胶速度平稳，制品良率提升

• 对比：传统PFG做伺服容易抖动、噪音大；PGI适合高精度注塑、光学件、薄壁产品

案例3：压铸机伺服液压系统（PGI高压内啮合）

✅ 推荐型号：PGI-2025、PGI-3063

• 工况：压射、锁模，峰值压力可达300bar以上，冲击大、循环快

• 特点：铸铁壳体抗冲击，轴向+径向双补偿，耐高压冲击；阿托斯官方SSP伺服方案主推PGI用于压铸，简化油路、减少蓄能器依赖，缩短节拍

• 注意：压铸粉尘大，油液清洁度要求高，必须配高精度回油/吸油过滤器

案例4：油压机、折弯机、剪板机伺服液压站（PGI / PGIL）

✅ 推荐：PGI-2040；轻量化机型选PGIL-2050、PGIL-2080

• 工况：下压、保压、回程，需要压力稳定、同步性好；折弯机对速度平稳性要求高

• PGIL优势：铝合金壳体，重量比PGI轻很多，适合小型伺服压机、移动液压单元；上限250bar，不适合长期超高压工况

案例5：电厂磨煤机液压油站（PFG）

✅ 推荐型号：PFG-214-D-RO

• 工况：磨煤机加载、润滑液压站，连续长期运行，环境粉尘大

• 真实落地：电厂ZGM系列磨煤机配套液压站，连续24h运行；PFG抗污染、结构简单、方便现场维护，国内电力行业批量在用

案例6：铝熔铸/冶金辅助液压（PFG中大排量）

✅ 推荐：PFG-218-D-RD、PFG-233-D

• 工况：铝液浇铸小车、夹紧机构、升降油缸，环境高温、粉尘大

• 优势：氮化齿轮耐磨，MTBF长；可选用PE氟胶密封，适应油温偏高工况

案例7：汽车工装夹具、焊接工装液压单元（PFG小排量）

✅ 推荐：PFG-114-D、PFG-120-D、PFG-128-D

• 工况：焊装夹具、定位夹紧，压力100–180bar，短周期、高频启停

• 特点：泵体紧凑，适合集成在工装内部、小型动力单元；很多自动化产线配套商标准选型

案例8：试验机、材料疲劳测试台（PGI）

✅ 推荐：PGI-1006、PGI-1010

• 工况：静态拉力、压力保压试验，要求流量脉动极低、压力无抖动

• 优势：内啮合结构脉动远小于外啮合PFG，配合伺服+压力闭环，保压精度高，适合精密液压测试设备

案例9：风电/新能源液压润滑系统（PFG）

✅ 推荐：PFG-128-D、PFG-135-D，HNBR低温密封版本

• 工况：偏航制动、齿轮箱润滑泵，北方高寒户外，低温启动

• 特点：支持低温密封方案，零下环境启动稳定，常用于风电配套液压润滑回路

案例10：多联复合泵方案（PGIX双联内啮合 / PFG+PFG双联）

✅ 推荐：PGIX（双联PGI）、PFG串联双联

• 工况：高低压复合回路：快速进给（大泵低压大流量）、工进加压（小泵高压）

• 逻辑：伺服驱动，低压阶段双泵合流，高压阶段大泵卸荷，兼顾速度与节能，广泛用于压机、深孔钻床

快速选型对照表（按行业）