适用：PFG外啮合齿轮泵、PGI铸铁内啮合齿轮泵、PGIL铝合金内啮合伺服齿轮泵；参考阿托斯官方A900、A055、AS300、AS350样本编制，用于现场安装、调试、保养、故障排查；非原版PDF，为工程现场可直接使用的中文版操作手册⚠️ 重要前置声明：PGI/PGIL多用于伺服变频系统，要求远高于普通PFG；泵轴不允许承受径向力、轴向力，必须用弹性联轴器
目录
安全须知
产品概述
安装前检查
机械安装（底座、联轴器、管路）
液压管路与油箱配置
接线/伺服驱动配套（PGI/PGIL伺服泵）
首次启动、灌泵、排气、空载调试
运行监控参数
日常保养、定期维护周期表
拆解维修与密封更换规范
常见故障诊断与处理
存放、长期停机与重启
技术限值（禁止事项清单）
1. 安全须知
液压系统检修前：断电、泄压、等待油温冷却，确认系统无残余压力；
严禁干运转！齿轮泵无油运转几秒即可造成齿轮、轴承不可逆烧伤；
泵出口必须配置溢流阀/安全阀，禁止出口封闭启动；
拆装时使用洁净工作台，防尘；液压油、密封件避免接触粉尘、铁屑；
维修仅允许更换原厂密封包、轴承、齿轮组件；非原厂配件会直接丧失质保；
高温工况（＞80℃）FKM密封版本，防止烫伤；
伺服驱动PGI/PGIL，禁止电机超速超过样本最大转速。
2. 产品概述
PFG：铝合金外啮合定量齿轮泵，轴向间隙补偿，通用液压站、机床夹具；压力最高220bar
PGI：铸铁内啮合齿轮泵，低脉动、低噪音，伺服系统主力，最高连续330bar
PGIL：铝合金内啮合齿轮泵，轻量化，伺服单元，最高连续250bar
三者均为定量泵；PGI/PGIL支持双向旋转（伺服正反转），PFG转向固定（看泵体箭头）
3. 安装前检查
核对型号编码：系列、排量、转向、密封（NBR标准 / PE=FKM氟胶）、法兰轴形式；
外观检查：泵体无磕碰、油口螺纹/法兰无损伤、轴端无锈蚀；
手动盘泵：用手转动泵轴，转动均匀、无卡滞、无明显异响；卡滞则不要装机；
油口保护堵头：装机前不要提前拆掉，防止杂质进入泵腔；
配套件检查：弹性联轴器、键、O圈、法兰螺栓、吸油过滤器、溢流阀、压力表。
4. 机械安装
4.1 安装底座与方位
安装位置：优先油箱液面以下安装（浸油式，自吸最好）；自吸式吸油高度≤0.5m；
安装姿态：任意角度均可；但排气口尽量在上方；
底座刚性：底座平整、防震垫，避免共振；泵与电机共用公共底座最佳。
4.2 联轴器（重点）
必须使用弹性梅花联轴器；严禁刚性联轴器、链条、皮带直接驱动泵轴；
同轴度要求：径向偏差≤0.1mm，端面跳动≤0.05mm；
泵轴禁止承受径向、轴向载荷；齿轮泵内部轴承仅承受内部液压力，不能承受外部负载；
键配合：平键松紧合适，键顶与键槽留间隙，不可压死；
联轴器装好后，再次手动盘车3~5圈，确认转动顺滑无卡涩。
错误安装是PFG/PGI泵早期损坏第一原因！
5. 液压管路、油箱、过滤器配置
5.1 吸油管路（最容易出气蚀）
吸油管道尽量短、粗、直，减少弯头、变径；
吸油流速：≤1.2 m/s；
吸油过滤器：40μm网式过滤器，淹没在油面下，离油箱底部≥30mm，避免吸入底部杂质；
吸油管路接头必须可靠密封，吸入侧漏气=气蚀、噪音大、流量不足；
吸油真空度运行时≤0.3bar（负压不能太大）。
5.2 压力出油管路
出油口就近安装溢流阀（安全阀），溢流压力设定不超过泵样本峰值压力；
出油管路加装压力表，便于调试；
管路冲洗：新系统必须单独管路冲洗，冲洗时旁路隔离泵、阀，防止焊渣、氧化皮进入泵内；冲洗目标油液清洁度ISO 18/15或更好；PGI伺服泵建议ISO 16/13。
5.2 油液规范
推荐油液：ISO VG32 / VG46 抗磨矿物液压油；
40℃运动粘度：10～100 mm²/s；推荐20~40 mm²/s；
密封温度：
NBR（标准）：-20 ~ +80℃
FKM / PE氟胶：-20 ~ +120℃
油箱油位：静止油位在油箱2/3位置；运行时油位不低于最低刻度。
6. 伺服配套（PGI / PGIL）
伺服电机控制：速度闭环控制，禁止超样本最高转速；
双向旋转版本：核对泵型号的转向标识；双向泵内部润滑依靠油膜，低速长时间运行注意油液粘度；
伺服系统建议：回油过滤器≤10μm，油液定期取样检测。
7. 首次启动、灌泵、排气、调试（标准流程）
新泵/大修后泵，严格按这个顺序：
拆除油口堵头，从出油口向泵腔灌满干净液压油；
检查油箱油位，吸油口浸没；
松开泵体排气螺塞（如有）；
点动电机（短脉冲），确认转向与泵体箭头一致；转向反直接损坏PFG；
点动数次，直到排气口连续出油、无气泡，锁紧排气螺塞；
溢流阀先调到低压（3050bar），空载运行510分钟；
缓慢上调溢流阀至额定工作压力，连续空载+轻载跑合30min；
监测：噪音、温度、振动、压力表稳定度、有无渗漏；
跑合合格后，再投入正式负载。
✅ 禁止：一次性满压直接启动；禁止没有灌泵直接点动。
8. 运行监控标准（日常巡检参照）
泵壳体温升：比环境温度高≤40℃；油温最高不超过80℃；
噪音：均匀低沉嗡嗡声；尖锐啸叫、撞击声、摩擦声立即停机；
压力：稳定，无大幅跳动；压力脉动大优先查进气、过滤器堵塞；
振动：无明显抖动；
渗漏：轴封、法兰O圈不允许持续滴油；轻微渗油要跟踪，滴油必须停机处理。
9. 维护周期表
按标准工况（清洁油、正常油温，非粉尘/高温恶劣工况）
| 维护项目 | 周期 | 内容 |
|---|---|---|
| 日常巡检 | 每班 | 油温、噪音、压力、渗漏、油位 |
| 吸油过滤器检查 | 每周 | 看压差，堵塞清洗/更换 |
| 回油过滤器更换 | 2000h / 6个月 | 更换滤芯；伺服PGI建议1000h |
| 油液取样检测 | 4000h / 1年 | 粘度、水分、颗粒度；超标换油 |
| 轴封检查 | 4000h | 看轴端渗漏；预防性更换密封包 |
| 泵整体拆解检修 | 8000~12000h（视工况） | 适合PFG；PGI伺服泵建议8000h评估磨损 |
| 联轴器对中复检 | 3000h | 重新校正同轴度 |
恶劣工况（粉尘多、高温、频繁冲击）周期减半。
10. 拆解维修规范（PFG为主；PGI不建议现场自行拆解）
⚠️ PGI内啮合齿轮泵间隙精密，现场拆解容易直接报废，优先返厂维修；PFG允许现场换密封、轴承
泄压、放油、清洁外部；
在无尘洁净台操作，所有零件用同型号液压油清洗；禁止棉纱掉毛，使用无尘纸；
标记泵体、齿轮、侧板安装方向（轴向补偿侧板有方向！装反直接烧泵）；
零件检查：齿轮齿面有无拉伤、点蚀；侧板磨损、轴承间隙、轴颈磨损；
密封件：O圈、轴封必须全套换新，禁止重复使用旧密封；FKM/NBR不能混用；
装配时：所有配合面涂抹清洁液压油；螺栓对角均匀分步锁紧，边锁边盘车，防止憋劲卡滞；
装配完成后，手动盘车顺滑，再上机、灌泵、跑合。
维修备件清单（PFG）
轴封、全套O圈、侧板、轴承、齿轮副；建议直接采购阿托斯原厂密封包。
11. 故障诊断表
| 故障现象 | 常见原因 | 处理方案 |
|---|---|---|
| 泵不出油、无压力 | 转向反、进出口接反、干泵未灌油、吸油漏气、吸油过滤器堵、油位过低 | 核对转向；灌泵排气；检查吸油管路密封；清洗滤芯 |
| 流量不足、压力上不去 | 吸油进气、滤芯堵塞、油液粘度不对、内部齿轮/侧板磨损、溢流阀卡滞 | 排气；换滤芯；化验油液；拆检泵；检修溢流阀 |
| 噪音大、啸叫、振动大 | 气蚀（吸油不足/漏气）、同轴度偏差大、轴承损坏、油液含大量气泡 | 检查吸油回路；重新对中；更换轴承；油箱消泡 |
| 轴端持续漏油 | 轴封老化、轴颈拉伤、油封安装方向反、内部压力异常冲击 | 更换油封；检查轴颈；加装泄油口（如需要） |
| 泵快速升温、发热 | 长期超压、吸油不足、内部磨损、联轴器卡滞、油液粘度太高 | 降压力；检查吸油；拆检泵；重新对中 |
| 泵卡死、转不动 | 杂质进入、侧板装反、螺栓锁紧不均、干磨烧蚀 | 禁止强行盘车；拆解清洗，损坏件更换 |
重点提醒：PGI伺服泵压力脉动变大，大多是油液污染、杂质划伤内啮合齿轮，这种很难现场修复，建议返厂。
12. 长期停机存放与重启
停机超过1个月：排空泵腔油液，注入防锈液压油；封堵油口；
泵与电机脱开联轴器，避免长期静态受力；存放干燥室内；
停机超过3个月再启用：
先更换密封包（NBR容易老化）
重新灌泵、排气、低压跑合10min以上，再逐步加载。
