油研UCF1G/UCF2G‑01/03/04进给控制阀（原厂样本详细参数）
> UCF = Feed Control Valve 进给控制阀；UCF1G：单段进给；UCF2G：两段进给，全部为板式安装(G)。
> 阀体集成：凸轮行程减速机构 + 压力+温度补偿调速阀 + 单向阀一体化复合阀。
> 工作逻辑：快进阶段，凸轮未接触滚轮，阀全开，工作台快速趋近工件；撞块压下滚轮后，自动切换为带温压补偿恒定切削进给；回程油推开内置单向阀，不受凸轮节流限制，油缸快速退回。
> ✅ 核心优势：切削进给流量自带压力补偿+温度补偿，负载压力、油温变化，进给速度保持稳定（对比ZCT/ZCG单向减速阀，ZCT/ZCG只有单纯节流，无补偿，负载一变速度就漂移）
一、型号编码详解（原厂格式）
示例：`UCF1G-01-4-A-E-11`
UCF1 / UCF2 G -01 -4 -A -E -11
UCF1：单段进给控制阀
UCF2：两段进给控制阀
G：板式底板安装
01 / 03 / 04：阀体规格
4 / 8 / 30：最大控制流量(L/min)
A/B/C：01规格流量等级代码（03/04无A/B/C）
E：E=外泄型；无标记=内泄型
11 /10 /30：设计系列号
- F-UCF1G / F-UCF2G：防锈涂层版本，可使用磷酸酯难燃油
- 泄油选型要点：
- 内泄型：推荐出口节流回路；阀出口压力有上限限制
- 外泄型（带-E）：泄油口单独回油箱，用于进口节流回路
二、完整规格参数表（原厂实测参数）
> 基准测试条件：油比重0.85，粘度20mm²/s，压差0.3MPa；最高工作压力：14MPa（140bar）
| 型号 | 最大通过流量 (L/min) | 可调节进给流量范围 (L/min) | 净重 kg | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| UCF1G-01-4-A-*-11 | 16 | 0.03～4 | 1.6 | 单段进给 |
| UCF1G-01-4-B-*-11 | 12 | 0.05～4 | 1.6 | 单段进给 |
| UCF1G-01-4-C-*-11 | 8 | 0.05～4 | 1.6 | 单段进给 |
| UCF1G-01-8-A-*-11 | 20 | 0.03～8 | 1.6 | 单段进给 |
| UCF1G-01-8-B-*-11 | 16 | 0.05～8 | 1.6 | 单段进给 |
| UCF1G-01-8-C-*-11 | 12 | 0.05～8 | 1.6 | 单段进给 |
| UCF1G-03-4-*-10 | 40 | 0.05～4 | 2.6 | 单段进给 |
| UCF1G-03-8-*-10 | 40 | 0.05～8 | 2.6 | 单段进给 |
| UCF2G-03-4-*-10 | 40 | 第 1 段：0.1～4；第 2 段：0.05～4 | 2.7 | 两段进给 |
| UCF2G-03-8-*-10 | 40 | 第 1 段：0.1～8；第 2 段：0.05～4 | 2.7 | 两段进给 |
| UCF1G-04-30-*-30 | 80 | 0.1～22 | 6.5 | 单段，数字刻度旋钮 |
| UCF2G-04-30-*-30 | 80 | 第 1 段：0.1～22；第 2 段：0.1～17 | 9.2 | 两段，数字刻度旋钮 |
三、通用性能参数
1. 补偿机构：压力补偿+温度补偿。自动补偿负载压力波动与油温粘度变化，保证切削进给流量稳定。
2. 内置单向阀：回程反向油液直接走单向阀，不受凸轮、调速节流限制，快速退回。单向阀开启压力约0.04MPa。
3. 凸轮滚轮驱动机构
- 滚轮直径φ18
- 凸轮斜面允许最大接触角度≤30°；禁止垂直撞击滚轮，会损坏滚轮、阀芯组件
- UCF1G阀芯总行程8mm；UCF2G总行程13mm，分两段进给行程（各4mm）
4. 凸轮压下所需推力
- UCF1G-01：内泄100N；外泄80N
- UCF1G-03 / UCF2G-03：内泄170N；外泄90N
- UCF1G-04 / UCF2G-04：外泄型170N
5. 液压介质
- 标准：矿物抗磨液压油；F前缀版本适配磷酸酯难燃油
- 推荐粘度：15～400 mm²/s；工作油温：-15℃～70℃
6. 密封件：标准NBR丁腈橡胶；高温工况可选氟橡胶密封
7. 油液清洁度：NAS1638 12级以内；小流量工况（＜1L/min）建议阀前加装≤10μm管路过滤器，补偿阀芯对杂质敏感，极易卡滞造成进给不稳
8. 调节旋钮
- 01、03：普通调节旋钮，带锁紧螺钉；顺时针旋转→流量增大，调好锁紧
- 04规格：数字刻度调节旋钮，流量设定可重复复现，方便批量机床调试
四、产品结构特点
1. 一体化复合阀，集凸轮行程减速机构、带温压补偿调速阀、单向阀一体，省去多阀组合，减少泄漏点。
2. UCF1G：单段切削进给；凸轮压下后，只有一档恒定进给速度。
3. UCF2G：两段切削进给；凸轮分两段行程，自动切换粗进给→精进给，适合粗、精切削自动切换机床。
4. 板式底板安装，必须选配油研专用安装底板。
5. ⚠️压力上限限制：最高工作压力仅14MPa，不可用于14MPa以上系统，高压会损坏内部压力补偿组件。
五、回路使用限制（原厂重要说明）
1. 内泄型UCF1G-01/03、UCF2G-03只能用于出口节流回路，并且要限制阀出口压力；
2. 外泄型（-E） 既可以出口节流，也可以用于进口节流回路；
3. 阀为快进→工进单向控制，仅正向进给受控；回程永远快速自由回油，不受凸轮位置影响。
六、UCF系列 VS ZCT/ZCG单向减速阀对比
| 项目 | UCF1G/UCF2G 进给控制阀 | ZCT/ZCG 单向减速阀 |
|---|---|---|
| 补偿结构 | 压力 + 温度补偿，切削进给稳定 | 纯凸轮节流，无补偿，负载变化速度波动 |
| 最高压力 | 14MPa | 21MPa |
| 进给档位 | UCF1G 单段 / UCF2G 两段进给 | 仅单段工进 |
| 适用场景 | 精密机床、进给速度要求稳定，负载会小幅波动 | 普通机床，负载稳定，成本优先 |
| 调节精度 | 高，小流量稳定性好 | 一般，负载一变速度漂移 |
七、选型与安装使用注意事项
1. 进给档位选型：仅一档切削速度 → UCF1G；粗切、精切两档自动切换 → UCF2G
2. 泄油型式：出口节流选内泄；进口节流回路，必须选用-E外泄版本
3. 凸轮设计：斜面角度≤30°，撞块平滑渐进接触滚轮，严禁硬冲击撞击滚轮；滚轮朝上安装
4. 系统压力：系统最大压力不可超过14MPa
5. 小流量工况必须加装高精度过滤器，防止补偿阀芯卡滞、进给爬行不稳
6. 安装底板：选用油研配套专用底板，安装面平面度、粗糙度必须达标，防止板式结合面漏油
八、典型应用
精密铣床、专用组合机床、磨床工作台进给液压回路；工作台快速趋近工件，凸轮触发自动切换为稳定恒定切削进给；UCF2G用于需要粗切削→精切削两档进给自动切换设备。
