一、安全警告（安装前必读）
1. 安装、拆卸、检修必须由经过液压专业培训人员操作。
2. 作业前切断动力电源，释放系统全部压力，确认管路压力归零，防止液压油喷射、油缸误动作造成人身伤害。
3. 严禁超35MPa使用，超压会造成阀体破裂、喷油事故。
4. 手轮调节禁止暴力用力，最大允许扭矩5~7N·m，过大扭矩会损坏针阀芯密封锥面，造成永久内泄漏。
5. 不要用于油缸主进给调速；仅用于压力表管路、先导小流量控制回路。
二、产品概述与规格
2.1 型号说明
- GCT：直通型针阀；GCTR：90°直角型针阀
- 02：规格代号，油口Rc1/4（标准）；后缀带90=1/4 NPT美制螺纹
- F-前缀：磷酸酯难燃油专用防锈版本，F型密封适配难燃液
- -34：设计系列号
2.2 技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 最高工作压力 | 35 MPa |
| 全开参考最大流量 | 35 L/min（压差 0.3MPa，20mm²/s） |
| 油口螺纹 | Rc1/4（标准锥管） |
| 重量 | 0.34 kg |
| 调节总行程 | 4 圈（全闭→全开共计 4 转） |
| 推荐介质 | 矿物抗磨液压油（F 型适用磷酸酯难燃油） |
| 推荐粘度 | 15～400 mm²/s |
| 工作油温 | -15～70℃ |
| 标准密封件 | NBR 丁腈橡胶；氟橡胶可定制 |
2.3 结构说明
- 阀体、锥形针阀芯、调节手轮、锁紧螺母
- 双向流动，进出油无强制流向限制
- 可选附件：AG-02S压力表接头（带压力阻尼，保护压力表，需单独订购）
三、开箱检查与储存
1. 开箱检查：核对型号，检查阀体外观无磕碰、螺纹无损伤；确认包装内备件齐全。
2. 储存：干燥无尘环境，温度-10~50℃；长期存放，阀口两端用保护堵头封堵，防止灰尘进入内部。
3. 安装前清洗管路，管路内焊渣、金属屑、杂质必须清理干净；推荐阀前加装10μm过滤器。
四、安装方式（两种安装形式：管路螺纹连接 / 面板安装）
4.1 管路螺纹直接安装（最常用）
1. 清理阀油口螺纹、管路接头螺纹。
2. 锥管螺纹缠绕密封生料带（注意：生料带不要缠到螺纹最前端，防止碎屑进入阀内部卡住针阀芯）。
3. 手动拧入接头到位，再用扳手紧固阀体。禁止直接扳动手轮来拧紧阀体，会损坏内部阀芯。
4. 安装方向任意（水平、垂直均可）；优先手轮朝上，方便调节操作。
> GCT：进出油直线直通；GCTR：进出口90°直角转向，按管路布局选型。
4.2 面板安装（控制柜面板固定，油研标准面板安装方式）
1. 松开M5手轮固定螺母，取下手轮。
2. 拆下M20固定螺母。
3. 将阀体从面板外侧插入面板安装孔。
4. 旋回M20螺母，将阀体锁紧固定在面板上。
5. 装回手轮，锁紧M5手轮固定螺母。
> 面板安装孔：φ24mm。
五、管路试压与调试步骤
1. 安装完成后，先全关针阀（顺时针旋紧手轮），系统低压空载冲洗管路，排净系统空气。
2. 缓慢升压，检查阀体螺纹接头位置有无外泄漏；有泄漏泄压后重新处理螺纹密封。
3. 流量调节操作：
1. 松开手轮侧面锁紧螺母；
2. 顺时针旋转手轮：开度变小，流量减小；逆时针旋转：开度变大，流量增大；全闭到全开总共4圈；
3. 调到目标流量后，锁紧锁紧螺母，防止振动导致开度漂移。
> 调节操作轻柔缓慢，微小流量微调每次只转动很小角度。
六、运行注意事项
1. 介质清洁度：推荐NAS1638 10级，细小针阀锥面极易被杂质卡滞，造成节流不稳、关闭不严内泄。
2. 压力冲击：压力表回路使用时，推荐搭配AG-02S阻尼接头，缓冲压力冲击保护压力表。
3. 温度：油温超过70℃时降低系统负载；低于-15℃禁止启动。
4. ⚠️重要提示：本阀仅节流，无压力补偿。阀前后压差变化，流量随之改变，不适合执行元件恒速进给。
七、维护保养
1. 日常巡检：定期检查螺纹位置外泄漏、手轮调节是否顺畅。
2. 拆卸清洗（阀芯卡滞、关闭不严时）
- 系统完全泄压后拆下阀门；
- 拆解手轮、锁紧螺母，取出针阀芯；
- 用专用液压清洗油清洗阀芯、阀座，清除金属粉末、杂质；
- 检查阀芯锥面有无划痕，划痕严重需更换阀体；
- 装配时保持零件清洁，密封件完好，按原顺序回装。
3. 密封件老化：长期使用后出现外泄漏，更换NBR密封件。
4. 检修后重新上机，低压排气、试压。
八、故障排查表
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 阀关闭后仍然有油流过（内泄漏） | 阀芯锥面划伤；杂质卡在密封面 | 拆阀清洗；锥面损坏更换阀 |
| 调节手轮卡顿、旋转不顺 | 油液污染，杂质卡滞针阀芯 | 清洗阀芯，增设过滤器 |
| 螺纹位置漏油 | 生料带缠绕不良；螺纹损伤；拧紧力矩不足 | 泄压，重新密封；螺纹损坏更换接头 / 阀 |
| 流量不稳定 | 压差波动；油液含空气；油脏 | 排空气；改善油液清洁度；确认工况 |
九、拆卸安全要点
1. 必须系统完全泄压，关闭泵，等待管路压力归零。
2. 释放残余压力后，再拆卸管路接头，防止高压油喷出。
3. 拆阀时接住溢出液压油，做好废液收集。
