属于容积式泵，分**单作用（变量）、双作用（定量）**两大类，机床液压站最常见，挖机、装载机主系统几乎不用，少数小型设备辅助回路偶尔见到。
一、结构
核心零件：转子、定子、叶片、前后配流盘、传动轴、泵体
叶片装在转子槽里，可以径向滑动；靠离心力+叶片根部压力油，紧紧贴住定子内曲线，形成一个个密封容腔
配流盘开腰形吸油、压油窗口，隔开吸压油区
二、两种类型原理
1. 双作用叶片泵（YB1，最常用，定量泵）
定子是椭圆曲线：两段大半径圆弧、两段小半径圆弧、四段过渡曲线，转子和定子同心
转子转一圈，密封容腔两次变大、两次变小 → 吸油2次、压油2次
吸油区、压油区对称布置，转子径向液压力互相抵消，又叫平衡式叶片泵，轴承受力小
排量固定，不能变量，流量脉动很小、噪音低，这是机床选它的核心原因
2. 单作用叶片泵（变量泵）
定子是圆形，定子和转子偏心安装
转子转一圈，只吸油、压油各一次
改变定子、转子的偏心距e，就能改变排量，实现变量
缺点：径向力不平衡，轴承负荷大，一般压力做不高
一句话通用原理：转子带动叶片旋转，叶片在定子曲线作用下伸缩，密封容腔变大→吸油；容腔变小→压油
三、✅ 优点
流量均匀、脉动小、运转平稳、噪音低，机床对振动噪声要求高，非常适合
结构紧凑、体积小、重量轻
双作用款径向力平衡，轴承寿命较好
单作用款可以做成变量泵，方便调压限流量
四、❌ 缺点（也是工程机械很少用的根本原因）
对油液清洁度敏感：叶片薄、和定子、转子槽配合间隙很小，杂质很容易把叶片卡死，直接失效；齿轮泵都比它耐脏
自吸能力差，转速区间窄，转速太低叶片甩不出来，太高容易磨损、气蚀，工地工况不友好
压力上限不高，常规中压7～16MPa，高压款最高也就20MPa左右，达不到挖机、旋挖30MPa+重载需求
叶片、定子曲线加工精度要求高，成本高于普通齿轮泵，抗冲击差，不适合工程机械冲击负载
叶片容易磨损、卡滞，维修麻烦
五、适用场景
✅ 适合：机床、磨床、注塑机、小型液压站，干净、恒温、负载平稳、中低压的室内工况 ❌ 不适合：挖掘机、装载机、破碎锤这类冲击大、粉尘大、高压重载、维护条件差的工地
六、故障简单判断
压力上不去、流量不足：叶片磨损、定子内曲线拉伤、叶片卡滞收放不灵活
噪音大、抖动：吸油进气、油液脏卡叶片、定子曲线磨损
泵直接不出油：叶片卡死在转子槽内，无法甩出贴紧定子
七、三泵快速小结（你前面学的）
齿轮泵：耐脏、便宜、定量，噪音脉动大 → 叉车、先导泵、转向泵
叶片泵：平稳安静、流量均匀，怕脏、压力不高 → 机床
斜盘柱塞泵：高压、可变量、效率高，极怕脏 → 挖机、旋挖、大装主泵
