油研PV2R4系列单联定量叶片泵
YUKEN油研PV2R4系列单联定量叶片泵，属于PV2R低噪高压叶片泵产品线中大排量旗舰机型，专为重型设备大流量高压工况开发；依托成熟卡盘式泵芯结构、优化定子曲线，运行平稳、维修简便，广泛配套超大型注塑机、液压机、压铸机等重型工业液压系统，是大功率液压回路主流动力元件。
一、核心定位与产品优势
| 核心定位 | 关键优势 |
|---|---|
| 高压定量、超大流量、低脉动低噪音 | 高次方程定子曲线 + 双唇叶片结构，流量脉动≤±3%；额定工况噪音≤72dB，运行平顺，降低整机振动 |
| 重型设备主力液压泵 | 满足千吨级以上注塑机、液压机、大型压铸机大流量供油需求，适配锁模、主缸压力回路 |
| 模块化卡盘组件，维护便捷 | 转子、叶片、定子、配油盘集成一体化卡盘总成；故障维修无需整体拆解泵体，直接更换卡盘，大幅缩短停机时间、降低维保成本 |
| 高效节能、温升更低 | 额定工况容积效率≥95%，内泄漏小，适合长期连续重载运行，减少系统发热，降低冷却负荷 |
| 结构强化、耐用抗污染 | 重型轴承、加厚壳体，刚性更强；推荐油液清洁度 NAS 1638 9 级以上，适配严苛工厂工况，使用寿命长 |
| 安装布局灵活 | 支持法兰 / 底座两种安装形式；可选择顺时针 / 逆时针转向；进出油口多方位可选，适配不同设备油路布局 |
二、技术参数概览
> 依据油研官方样本规范
| 参数类别 | 详细规格 |
|---|---|
| 排量范围 | 136.0、153.0、184.2、201.0、237.0 cm³/rev |
| 工作压力（矿物抗磨液压油） | PV2R4-136：最高压力 17.5MPa；其余规格额定压力 16MPa，短时最高压力 21MPa |
| 转速范围 | 连续运行：600～1500 r/min推荐工作区间：800～1200 r/min短时最高转速：1800 r/min；PV2R4-237 最高允许 1700 r/min |
| 适用液压油 | ISO VG32/46/68 抗磨矿物液压油；可选氟橡胶密封适配磷酸酯介质（型号前缀加 F-） |
| 油温区间 | 长期推荐使用温度：10℃～60℃极限工作温度范围：-10℃～+80℃ |
| 油液清洁度 | NAS 1638 9 级以上（ISO4406 18/16/13 及更优等级） |
| 安装形式 | F：SAE B 型法兰安装；L：底座安装 |
| 旋转方向 | R：轴伸端观察顺时针（标准）；L：逆时针（定制款） |
| 噪音水平 | 额定工况 ≤72 dB (A) |
| 容积效率 | ≥95%（额定压力、推荐转速测试条件下） |
| 吸油要求 | 吸油真空度不宜过高；PV2R4-237 转速＞1700r/min 时，吸油压力不低于 - 13kPa，防止产生气穴 |
三、型号命名规则解析（示例：PV2R4-184-F-RAA-41）
| 型号分段 | 代号含义 |
|---|---|
| PV2R4 | 系列代号：PV2R 单联定量叶片泵，R4 = 大排量第四系列 |
| 184 | 公称排量：184.2 cm³/rev |
| F | 安装方式：F = 法兰安装；L = 底座安装 |
| R | 旋转方向（轴伸端观察）：R 顺时针；L 逆时针 |
| AA | 油口方位：前字母 = 出油口，后字母 = 吸油口；A = 向上（标准），支持向下 / 左 / 右定制 |
| 41 | 设计编号，区分内部结构版本，按原厂标准选用 |
四、主流型号排量与适配设备对照表
理论流量计算基准：1200 r/min
| 泵型号 | 几何排量 cm³/rev | 理论流量 L/min@1200r/min | 典型适配设备吨位 |
|---|---|---|---|
| PV2R4-136 | 136.0 | 163.2 | 大型注塑机 1200～2000T；液压机 1000～1500T |
| PV2R4-153 | 153.0 | 183.6 | 大型注塑机 1500～2500T；液压机 1200～1800T |
| PV2R4-184 | 184.2 | 221.0 | 超大型注塑机 2000～3000T；液压机 1500～2500T |
| PV2R4-200 | 201.0 | 241.2 | 超大型注塑机 2500～3500T；液压机 2000～3000T |
| PV2R4-237 | 237.0 | 284.4 | 特大型注塑机 3000～5000T；液压机 2500～5000T |
五、产品核心结构特点
1. 高次方程定子曲线
消除叶片进出压油区压力冲击，降低流量脉动、振动与噪音，超大排量工况下运行稳定性显著提升。
2. 双唇式叶片结构
依靠液压压紧定子内壁，高压工况密封性能优异，有效维持高容积效率，减少内泄。
3. 一体化卡盘总成
泵芯全套运动件集成为独立组件；现场维修无需拆卸泵壳体，直接更换卡盘，降低维修技术门槛与停工时长。
4. 重载强化轴承系统
适配大流量产生的较大径向载荷，提升持续高压工况下轴承使用寿命。
5. 优化配流盘结构
压力过渡缓冲设计，减小压力冲击、降低流量脉动，减少气蚀风险。
6. 加厚高强度壳体
提升整体刚性，抑制泵体振动，适配重型设备复杂振动环境；可选升级高压轴封，降低外泄漏风险。
六、典型应用领域
- 注塑机械：1200～5000T超大型注塑机，用于锁模、射胶、调模回路；生产汽车保险杠、大型塑料外壳等大件产品。
- 液压成型设备：1000～5000T框架液压机、锻造液压机、拉伸机主压力回路。
- 压铸设备：1000～3000T大型冷室压铸机，合模、压射、抽芯系统，适配发动机缸体、变速箱壳体等大型压铸件。
- 其他重型装备
冶金轧机、大型硫化机、密炼机；大型船舶锚机、舵机液压系统；矿山机械、大型起重机液压动力单元。
七、安装与使用重要注意事项
1. 同轴度要求
电机与泵轴同轴度≤0.05mm，必须使用弹性联轴器；禁止刚性直连、偏心安装，避免轴承快速磨损、异响。
2. 油液与过滤管理
- 建议1500～2000小时更换液压油；
- 吸油过滤器通流能力≥泵额定流量1.5倍，系统加装≤10μm压力管路过滤器；
- PV2R4-237大排量机型优先选用VG46/VG68液压油。
3. 开机规范
首次启动/长期停机重启前，务必向泵腔注满液压油；点动确认转向正确，严禁干运转。低温环境建议预热油温≥10℃再带载。
4. 压力使用建议
尽量避免长期持续运行在最高压力区间，优先在额定压力范围内工作；频繁冲击高压回路建议增设蓄能器、压力缓冲阀。
5. 管路布置
吸油管路做到短、粗、直，减少弯头；管路严格密封不漏气，防止吸入空气产生噪音和气蚀损伤定子、叶片。
6. 维保周期参考
每1500小时巡检噪音、油温、系统空载泄漏；连续重载工况运行4000小时建议更换卡盘组件与全套密封件。
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