油研PV2R12系列定量双联叶片泵产品介绍
YUKEN油研PV2R12系列定量双联叶片泵，由PV2R1小泵+PV2R2大泵同轴集成封装于同一泵体，共用驱动轴、单吸油口、双独立出油口，是面向双回路液压系统紧凑型动力单元。两套泵可独立供油、分开调压，适配高低压复合回路，具备高压、低噪音、流量脉动小、维护简便优势，广泛配套中小型注塑机、压铸机、液压机及各类自动化液压设备，为多执行元件系统提供节能、稳定的动力解决方案。
一、核心定位与产品优势
| 核心定位 | 关键优势 |
|---|---|
| 定量双联、独立双回路动力源 | 高次方程定子曲线 + 双唇叶片结构，流量脉动≤±3%；额定工况噪音≤70dB；双泵油路互不干扰，分别供给两套液压回路 |
| 中小型设备双回路主力油泵 | 适配注塑机锁模 / 射胶、压铸机合模 / 压射、液压机主压 / 辅助运动回路；一体集成设计，节省安装空间，降低整机管路与采购成本 |
| 易维护模块化结构 | 独立卡盘泵芯组件，大小泵机芯可单独更换，维修无需整体拆解泵体，缩短停机检修时长 |
| 长效高效节能 | 额定工况容积效率≥96%，发热低，支持长期连续运转；灵活搭配不同排量组合，实现低压大流量快进、高压小流量保压，优化能耗 |
| 运行可靠性高 | 适配 NAS 10 级油液清洁度，抗污染性能优良；双泵独立密封腔，杜绝油路相互窜压泄漏，轴承强化设计，承载能力更强 |
| 安装适配灵活 | 支持法兰 / 底座两种安装形式、正反旋向、多方向油口布局；单吸口结构简化吸油管路布置，兼容多种设备布局 |
二、技术参数概览
| 参数类别 | 详细规格 |
|---|---|
| 排量组合 | 小泵（PV2R1）：5.8~31.0 cm³/rev（6/8/10/12/14/17/19/23/25/28/31）大泵（PV2R2）：14.0~75.0 cm³/rev（14/17/19/23/25/28/31/33/38/41/47/53/59/65/75） |
| 工作压力 | 额定压力：16 MPa；最高瞬时压力：21 MPa |
| 转速范围 | 连续运行：600~1800 r/min；推荐转速：1000~1500 r/min；短时极限：2200 r/min（视排量） |
| 适用液压介质 | ISO VG32/46/68 抗磨液压油；可选适配水乙二醇、磷酸酯液压油 |
| 工作油温 | -10℃ ~ +60℃，推荐稳定工作区间 15~55℃ |
| 油液清洁度 | 建议 NAS 1638 9 级以上，最低适配 NAS10 级 |
| 安装方式 | F 型：SAE B 法兰安装；L 型：底座脚座安装旋向：R（轴端视角顺时针，标准）、L 逆时针 |
| 噪音指标 | ≤70 dB (A)（额定压力、推荐转速工况） |
| 容积效率 | ≥96%（额定工况） |
| 吸油要求 | 吸油压力维持 0.02~0.05MPa；严控吸油阻力，防止气穴；吸油管建议放大一级管径 |
三、型号命名规则解析
示例：PV2R12-14-33-F-RAAA-42
| 型号分段 | 释义说明 |
|---|---|
| PV2R12 | 系列代号，双联定量叶片泵；12 代表 PV2R1（前泵）+PV2R2（后泵）组合 |
| 14 | 前级小泵公称排量：14.0 cm³/rev |
| 33 | 后级大泵公称排量：33.0 cm³/rev |
| F | 安装形式：F = 法兰安装；L = 底座安装 |
| R | 旋转方向：R = 轴端看顺时针；L = 逆时针 |
| AAA | 油口方向：前两位代表小泵油口方向，第三位代表大泵油口A 向上、B 向下、R 向右、L 向左；标准 AAA = 大小泵出油口均向上 |
| 42 | 内部设计号，区分结构细节版本 |
四、主流型号排量组合选型参考
> 理论流量计算条件：1200 r/min
| 型号 | 小泵排量 (cm³/rev) | 大泵排量 (cm³/rev) | 合计排量 (cm³/rev) | 理论总流量 (L/min) | 适配设备吨位参考 |
|---|---|---|---|---|---|
| PV2R12-14-33 | 14.0 | 33.0 | 47.0 | 56.4 | 小型注塑机 100~300T、液压机 100~200T |
| PV2R12-19-47 | 18.6 | 47.0 | 65.6 | 78.7 | 中小型注塑机 200~500T、压铸机 100~300T |
| PV2R12-23-53 | 22.7 | 53.0 | 75.7 | 90.8 | 中小型注塑机 300~600T、液压机 200~400T |
| PV2R12-25-59 | 25.0 | 59.0 | 84.0 | 100.8 | 中小型注塑机 400~700T、压铸机 200~400T |
| PV2R12-31-75 | 31.0 | 75.0 | 106.0 | 127.2 | 中型注塑机 500~800T、液压机 300~500T |
五、产品结构特点
1. 一体化双联结构
两独立单泵串联集成，共用驱动轴，单吸入口、双独立排油口。既可两路独立供油，也可通过阀组实现合流输出，简化液压站管路布局。
2. 高次曲线定子+双唇叶片
优化定子过渡曲线，降低叶片冲击、流量脉动；双唇叶片保证高压工况下持续贴合定子，减少容积损失，低速高压工况稳定性优异。
3. 可单独更换卡盘泵芯
转子、叶片、定子、配油盘集成独立卡盘组件；大小泵芯互不干涉，出现磨损可单独更换对应泵芯，无需整体更换油泵，运维成本更低。
4. 优化配油盘与液压平衡结构
配油盘压力缓冲设计，降低压力冲击、减少脉动；液压侧板平衡结构，减少摩擦损耗，长期运行效率衰减慢。
5. 强化轴承与独立密封结构
重载轴承适配双泵复合载荷；大小泵各自独立密封腔体，防止内部串油；高性能轴封，有效杜绝外泄漏。
六、典型应用领域
✅ 注塑成型机：100~~800T中小型注塑机，锁模/射胶、调模/顶针双液压回路，精密注塑设备首选动力源
✅ 冷室/热室压铸机：100~~400T压铸设备，合模、压射、抽芯双回路系统，汽车零部件、电子压铸件生产线
✅ 液压机：框架液压机、冲压机，主缸压制+辅助滑块回路，100~500T中小型油压设备
✅ 橡胶塑料机械：硫化机、吹塑机、挤出机液压系统
✅ 其他装备：木工压机、折弯机、数控机床、自动化生产线多执行元件液压系统
七、安装与使用注意事项
1. 同轴度要求：泵轴与电机轴同轴误差≤0.05mm，必须使用弹性联轴器，禁止刚性直连，避免轴承快速磨损、异常噪音。
2. 初次启动：开机前向泵腔注满液压油；点动确认转向正确，严禁干磨启动；低温环境建议预热油温≥10℃再满载运行。
3. 油液与过滤
- 建议配置10μm精度回油过滤器；吸油过滤器流量≥总泵流量1.5倍
- 液压油建议2000~3000小时定期更换
4. 压力使用规范：避免长期持续在21MPa极限压力工作，优先在额定16MPa区间运行，延长油泵使用寿命；频繁冲击工况增设蓄能缓冲。
5. 维护周期参考
- 2000h：巡检泵芯磨损、异响、温升、泄漏情况
- 5000h：建议更换密封件、检测卡盘组件磨损
6. 双回路提示：两路出油口可设置不同工作压力，但任一回路压力不得超过泵额定压力。
> 备注：所有参数、尺寸、油口方位最终以YUKEN原厂官方样本、技术手册为准。
2737435508