油研PV2R3系列单联定量叶片泵
YUKEN油研PV2R3系列单联定量叶片泵，是面向高压、低噪声、大流量工况开发的中大型高性能液压泵，属于PV2R单泵系列主力大流量机型。广泛配套大型注塑机、液压机、压铸机等工业液压装备，为重载大功率液压回路提供稳定、长效的动力源。
一、核心定位与产品优势
| 核心定位 | 关键优势 |
|---|---|
| 定量高压、低噪大流量主力泵 | 高次方程定子曲线 + 双唇叶片结构，流量脉动≤±3%，额定工况噪音≤72dB，运行平顺，完美匹配大流量需求 |
| 中大型液压设备标准动力单元 | 适配大型注塑机锁模 / 射胶回路、液压机主压力回路、压铸机合模压射系统等重载工况 |
| 模块化便捷维护设计 | 整体式卡盘集成组件，故障维修无需全泵拆解，直接更换卡盘组件即可恢复性能，显著缩短停机时长 |
| 高效节能，适合长期连续运转 | 额定工况容积效率≥96%，发热低，持续运行能耗更低 |
| 严苛工况高可靠性 | 抗油液污染能力优异，支持 NAS 10 级清洁度油液，使用寿命长，适应复杂工业现场 |
| 安装适配性强 | 可选多种安装形式、旋转方向、进出口方位，灵活匹配不同设备布局方案 |
二、技术参数概览
| 参数类别 | 详细规格 |
|---|---|
| 排量范围 | 52.3～125.0 cm³/rev常用型号：52/60/66/76/85/94/116/125 cm³/rev |
| 工作压力 | 额定压力：16 MPa（160 kgf/cm²）；最高压力：21 MPa（210 kgf/cm²） |
| 转速区间 | 连续运行：600～1800 r/min；推荐工作转速：1000～1500 r/min；短时最高：2200 r/min（依排量规格） |
| 液压介质 | ISO VG32/46/68 抗磨液压油；工作油温：-10℃～+60℃；油液清洁度：NAS 1638 9 级及以上 |
| 安装配置 | F 型 SAE B 法兰安装 / L 型底座安装；旋转方向：轴端视向顺时针 (R)、逆时针 (L)；进出口多方位可选（AA 标准进出口向上） |
| 噪音水平 | ≤72 dB (A)（额定测试工况） |
| 容积效率 | ≥96%（额定压力、额定转速条件下） |
三、型号命名规则解析（示例：PV2R3-76-F-RAA-41）
| 型号分段 | 释义 |
|---|---|
| PV2R3 | 系列代号：单联定量叶片泵，R3 代表中大型排量系列 |
| 76 | 公称排量：76.4 cm³/rev |
| F | 安装方式：F=SAE B 型法兰安装；L = 底座安装 |
| R | 旋转方向（轴端观察）：R = 顺时针（标准）；L = 逆时针 |
| AA | 进出口方位：A = 向上（标准）；B = 向下；R = 向右；L = 向左 |
| 41 | 设计版本号，区分内部结构细节差异 |
四、典型型号排量与适配设备对照表
| 型号 | 几何排量 (cm³/rev) | 理论流量 (L/min)@1200r/min | 适配设备吨位范围 |
|---|---|---|---|
| PV2R3-52 | 52.3 | 62.8 | 中型注塑机 500～800T、液压机 300～500T |
| PV2R3-60 | 60.0 | 72.0 | 中型注塑机 600～1000T、液压机 400～600T |
| PV2R3-66 | 66.0 | 79.2 | 中型注塑机 700～1200T、液压机 500～700T |
| PV2R3-76 | 76.4 | 91.7 | 大型注塑机 800～1500T、液压机 600～900T |
| PV2R3-85 | 85.0 | 102.0 | 大型注塑机 1000～1800T、液压机 700～1000T |
| PV2R3-94 | 93.6 | 112.3 | 大型注塑机 1200～2000T、液压机 800～1200T |
| PV2R3-116 | 115.6 | 138.7 | 超大型注塑机 1500～2500T、液压机 1000～1800T |
| PV2R3-125 | 125.0 | 150.0 | 超大型注塑机 2000～3000T、液压机 1500～2000T |
五、产品结构特点
1. 高次方程优化定子曲线
优化叶片运动轨迹，有效抑制流量脉动与振动噪音，提升液压系统运行稳定性。
2. 双唇叶片专利结构
高压工况下保持良好密封性能，大排量运行依旧维持高容积效率，减少内泄。
3. 集成式卡盘组件结构
转子、叶片、定子、配油盘集成为一体；维修无需拆卸泵体管路，直接更换卡盘组件，大幅降低维保工时与成本。
4. 强化重载轴承系统
搭载大尺寸高品质轴承，承载更大径向载荷，适配大排量高压持续工况，延长泵体使用寿命。
5. 升级轴封与高压密封组件
可靠轴封结构，耐受长期压力冲击，抑制外泄漏，可兼容部分特种介质工况。
6. 优化型配油盘
降低压力损失，进一步削弱流量脉动，提升容积效率与压力输出稳定性。
六、适用行业领域
✅ 注塑成型设备：800～3000T中大型注塑机，用于锁模、射胶、调模、顶针回路
✅ 液压成型设备：500～2000T液压机、框架机，主压力回路、滑块拉伸回路
✅ 压铸装备：600～2000T大型压铸机，合模、压射、抽芯、顶出液压系统
✅ 橡胶机械：硫化机、密炼机主液压系统
✅ 塑料挤出设备：挤出机、吹塑机液压驱动系统
✅ 冶金设备：轧机辅机、卷取机液压系统
✅ 船舶液压：舵机、锚机、起货机动力系统
✅ 重型机床：龙门铣床、大型加工中心液压系统
七、安装与使用注意事项
1. 同轴安装要求
泵轴与电机轴同轴度≤0.05mm，必须使用弹性联轴器；同轴偏差过大会加速轴承磨损、增大噪音。
2. 液压油管理
- 建议每2000～3000小时更换液压油；
- 系统配置高效吸油过滤器、回油过滤器，维持油液NAS 9级以上；
- 正常运行油温控制15～55℃，避免高温造成油液碳化、密封老化。
3. 开机启动规范
首次启动前向泵腔注满液压油，确认吸油管路阀门全开；点动电机核验转向，严禁干运转损坏叶片与定子。
4. 维保周期参考
- 每2000小时巡检卡盘磨损，检测叶片高度、定子曲线损耗；
- 连续工业工况建议5000小时更换卡盘组件与全套密封件，恢复泵原始性能。
5. 压力使用规范
避免长期持续运行在最高压力21MPa，优先在额定16MPa区间工作，保障长期可靠性。
6. 吸油防气穴控制
吸油压力维持0.02～0.05MPa，选用足够通径吸油管；减小管路阻力，防止气蚀、噪音异常。
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