一、产品概述
二、结构特点
一对 12 齿高精度齿轮,安装在轴承衬套上,确保最低限度的流量脉动和噪音
配备前盖和后盖的泵壳,采用铝合金材质,重量轻且耐腐蚀
专用滑动轴承,可吸收轴承上的支承力,形成面接触而非线接触,提高耐磨性,特别适合低速运行
传动轴从前盖伸出,通过轴密封圈密封,轴端有多种标准接口可选
内部密封通过与输出压力成正比的补偿力实现,确保最优效率
灰铸铁泵盖加固设计,延长使用寿命
三、核心技术参数
参数 | 规格范围 | 备注 |
排量 | 1.0, 2.0, 2.5, 3.15, 4.0, 4.5, 5.0, 6.3, 7.1 cm³/rev | 定量泵设计 |
连续压力 | 220~250 bar | 取决于排量大小 |
间歇压力 | 230~280 bar | 流量可达 5 cm³/rev 时最高 280 bar |
峰值压力 | 最高 300 bar | 短期允许值 |
最高转速 | 3,500~6,000 rpm | 排量越大转速越低 |
最低转速 | 750 rpm | 所有排量统一标准 |
环境温度 | -30°C+80°C (NBR 密封);-20°C+110°C (FKM 密封) | 根据密封件类型选择 |
油液清洁度 | 至少达到 20/18/15 | 符合 ISO 4406 标准 |
传递扭矩 | 最大 25 Nm | AZPB-22 系列标准值 |
四、产品优势
高负载能力:采用滑动轴承设计,适合重负荷应用场景
标准化设计:传动轴符合 ISO 或 SAE 标准,便于系统集成
灵活连接:管路油口可选择连接法兰 (矩形或方形) 或内螺纹 (ISO 228/1 或 ISO 9974-1)
长寿命设计:轴加固型设计 + 灰铸铁泵盖,提高耐久性
高品质保证:大规模生产确保持续稳定的产品质量
低噪音运行:12 齿齿轮设计降低流量脉动,减少噪音产生
高效率表现:通过压力依赖的间隙密封和高精度制造技术实现低热量损失和高容积效率
五、应用场景
小型工程机械和农业机械
机床液压系统和润滑回路
船舶辅助系统和甲板机械
医疗设备和测试仪器
工业自动化生产线和机器人
移动设备和特种车辆
六、订货代码说明
代码段 | 含义 | 可选值 |
AZPB | 产品系列 | 外啮合齿轮泵,B 平台 |
22 | 产品代次 | 2 = 第二代,2 = 耐腐蚀、销轴连接 |
4.0 | 排量 | 1.0~7.1 cm³/rev |
R | 旋转方向 | R = 顺时针,L = 逆时针 (从传动轴端看) |
C | 传动轴类型 | C = 锥形键槽轴 1:5,H = 锥形键槽轴 1:8,N = 两面卡钳 |
P | 前盖类型 | P=2 - 螺栓安装,定心直径 32mm;O = 方形法兰,定心直径 25.28mm |
02 | 管路油口 | 01 = 管螺纹 ISO 228/1,02 = 公制螺纹 ISO 9974-1,20 = 矩形法兰 |
M | 密封件材质 | M=NBR,K=NBR+FKM 轴密封圈,F=FKM |
D | 后盖类型 | D=DBV 内部剩余电流,标准型 |
200xx | 阀调节 | PRV 200 bar (可选) |
Sxxxx | 特殊设计 | 根据客户需求定制 |
七、安装与维护要点
驱动连接:推荐使用弹性联轴器,避免传递径向力或轴向力;泵轴套管最大径向跳动值为 0.2mm
油液选择:根据工作温度和压力选择合适粘度的液压油,推荐 32~68 mm²/s
过滤要求:系统必须安装符合清洁度等级的过滤器,保护泵的滑动轴承和密封件
启动前准备:确保泵壳内充满油液,避免干运转;检查吸油口是否通畅
维护周期:定期检查油液清洁度和粘度,按制造商建议更换过滤器和密封件
八、组合配置
最大转速由所使用液压泵中的最高额定转速确定
压力限制源于传动轴强度及贯通轴和驱动器等因素
二级泵最大可传递扭矩为 25 Nm (AZPB-22 系列)
九、典型型号示例
型号 | 排量 | 连续压力 | 间歇压力 | 最高转速 | 重量 |
AZPB-22-1.0RCP02MB | 1.0 cm³/rev | 250 bar | 280 bar | 6,000 rpm | 1.2 kg |
AZPB-22-4.0RCP02MB | 4.0 cm³/rev | 250 bar | 280 bar | 4,000 rpm | 1.3 kg |
AZPB-22-7.1RCP02MB | 7.1 cm³/rev | 225 bar | 230 bar | 3,500 rpm | 1.5 kg |



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