一、产品概述
1.1 产品简介
1.2 核心结构与优势
斜盘式柱塞结构，球面配流盘设计，运行平稳、噪音低、寿命长；
集成补油泵（为主回路补油 + 提供控制压力油），简化外接管路；
标配双向高压安全阀，具备过载保护功能；
柱塞采用弹簧强制回程结构，抗冲击、耐污染，适配野外恶劣工况；
功率密度高、结构紧凑，适配空间受限的行走机械；
控制形式丰富，可匹配液压先导、电比例、恒功率、负载敏感等多种控制系统。
1.3 典型应用领域
二、基础性能参数
2.1 标准排量规格
2.2 压力参数（全系列通用）
参数名称 | 额定数值 | 补充说明 |
公称持续工作压力 | 400 bar（40 MPa） | 系统长期连续运行允许压力 |
瞬时峰值压力 | 450 bar（45 MPa） | 单次冲击时长≤2 ms，全年累计时长≤300 h |
内置补油泵输出压力 | 20 ~ 30 bar | 为主回路补油、为控制机构提供动力油 |
壳体泄油最大允许压力 | ≤5 bar（绝对压力） | 泄油管路严禁高背压，避免密封失效 |
2.3 转速参数（40 系列为主）
额定排量 ($$\boldsymbol{cm^3/r$$) | 最高允许转速 (r/min) | 推荐常规转速范围 (r/min) | 无辅助吸油自吸转速上限 (r/min) |
28 | 3000 | 800 ~ 2600 | 1000 |
40 | 2800 | 800 ~ 2400 | 1000 |
56 | 2600 | 800 ~ 2200 | 1000 |
71 | 2400 | 800 ~ 2000 | 1000 |
90 | 2200 | 800 ~ 1900 | 1000 |
125 | 2000 | 800 ~ 1700 | 1000 |
140 | 1900 | 800 ~ 1600 | 1000 |
180 | 1800 | 800 ~ 1600 | 1000 |
250 | 1600 | 800 ~ 1400 | 1000 |
备注：32 系列转速参数略低于 40 系列，高转速工况优先选用 40 系列。
2.4 流量、功率与重量（基准转速：1500 r/min）
额定排量 ($$\boldsymbol{cm^3/r$$) | 理论流量 (L/min) | 400 bar 下最大输出功率 (kW) | 整机重量 (kg) | 容积效率 |
28 | 42.0 | 59 | 29 | ≥95% |
40 | 60.0 | 84 | 33 | ≥95% |
56 | 84.0 | 118 | 38 | ≥95% |
71 | 106.5 | 149 | 44 | ≥95% |
90 | 135.0 | 189 | 50 | ≥95% |
125 | 187.5 | 263 | 62 | ≥95% |
140 | 210.0 | 294 | 68 | ≥95% |
180 | 270.0 | 378 | 80 | ≥95% |
250 | 375.0 | 525 | 101 | ≥95% |
三、控制方式分类及说明
控制代码 | 控制类型 | 核心功能 | 适用场景 |
DG | 两点直接机械控制 | 机械限位切换两个固定排量档位，简单换向 / 调速 | 简易行走机构、小型工程机械 |
HD | 液压先导控制 | 外部先导压力远程控制斜盘角度，实现无级调速 + 双向换向 | 挖掘机、装载机、压路机等主流工程机械 |
EP | 电比例控制 | 接收 0\10V / 4\20mA 标准电信号，精准控制排量与流向，自动化程度高 | 智能装备、遥控设备、精密调速传动系统 |
LS | 负载敏感控制 | 泵输出压力自动跟随负载变化，压差恒定，大幅降低空载能耗 | 长时间连续作业、节能要求高的行走设备 |
DR | 恒压力控制 | 限定系统最高压力，流量随负载自适应变化，具备过载保护 | 压力限制型传动、辅助液压回路 |
LA | 恒功率控制 | 输出功率恒定，压力升高时自动减小流量，保护原动机不超载 | 大功率设备、柴油发动机驱动系统 |
HW | 液压伺服控制 | 机械反馈 + 液压闭环，控制精度高、响应快 | 高精度调速、同步传动系统 |
四、型号编码规则（标准格式解析）
4.1 完整型号示例
4.2 分段释义
编码分段 | 内容 | 详细解释 |
A4VG | 主系列代号 | A = 轴向柱塞泵；4 = 产品系列；V = 变量泵；G = 闭式回路专用 |
125 | 额定排量 | 单位：$$\boldsymbol{cm^3/r$$，可选 28/40/56/71/90/125/140/180/250 |
HD1D1 | 控制类型 + 版本 | HD = 液压先导控制；1 = 控制机构版本；D1 = 双向换向结构 |
32 | 泵体系列版本 | 32 系列 / 40 系列（两大主流版本） |
R | 旋转方向（轴端视角） | R = 顺时针；L = 逆时针 |
NSF02F021S | 接口、补油泵、附件代码 | NSF = 控制油接口形式；02 = 补油泵规格；F021S = 标准配置 / 密封 / 油口形式 |
补充说明
控制后缀
D：代表双向换向（闭式回路必备）；补油泵规格代码区分大小排量，根据系统补油流量需求选择；
特殊密封、低温适配、法兰形式会在末尾代码体现。
五、安装技术要求
5.1 安装形式
推荐安装：水平安装；允许倾斜角度 ±15°；禁止长期垂直安装；
设备机架需刚性固定，运行无明显振动，避免泵体受交变冲击。
5.2 传动同轴度
5.3 驱动轴载荷限制
允许最大径向载荷：≤1500 N；
允许最大轴向载荷：≤600 N；
禁止额外施加外力、皮带轮、链轮等附加载荷。
5.4 管路连接要求
吸油管路：管路短、通径大、弯头少，降低吸油阻力；标配 100μm 吸油过滤器；
高压管路（A/B 口）：适配 400 bar 以上高压油管，管路固定牢固，减少振动；
补油管路：保证补油压力稳定在 20~30 bar，严禁补油压力不足；
泄油管路：独立回油箱，无背压，管路通径不小于泵泄油口，泄油口位置高于油箱油面。
六、液压介质（液压油）要求
6.1 介质类型
6.2 运动粘度
6.3 油液清洁度
标准清洁等级：ISO 4406:16/13（对应 NAS 1638：5 级）；
过滤配置：吸油侧≥100μm 过滤器，高压侧≥10μm 精密过滤器。
6.4 工作温度
整机允许油温范围：-20℃ ~ +80℃；
最佳运行油温：40℃ ~ 60℃；
油温超过 80℃需立即停机检查，长期高温会加速密封老化、油液变质。
七、维护保养规范
7.1 试运行保养（新机 / 大修后）
全面更换系统滤芯（吸油滤芯、高压滤芯）；
取样检测液压油清洁度、粘度；
检查管路接头、泵体有无渗漏；
记录泵体噪音、温升、压力参数。
7.2 常规定期保养（标准工况）
每1000 小时：检查补油压力、控制压力、系统压力；紧固管路螺栓；
每2000 小时：更换液压油 + 全套滤芯；检查柱塞、配流盘运行状态；
每5000 小时：拆解检查内部密封件、轴承、弹簧，按需更换易损件。
7.3 恶劣工况调整
八、典型选型案例
案例 1：中型挖掘机行走主泵
工况：系统工作压力 380 bar，转速 1800 r/min，需求流量 200 L/min，液压先导控制；
选型型号：
A4VG125HD1D1/32R-NSF02F021S
案例 2：压路机传动泵
工况：压力 350 bar，转速 2200 r/min，自动化电控调速；
选型型号：
A4VG71EP1D1/40L-NSF02F021S
案例 3：节能型装载机主泵
工况：长期连续作业，节能优先，负载敏感控制；
选型型号：
A4VG90LS1D1/40R-NSF02F021S
九、补充说明
本文档参数基于力士乐官方样本整理，最终技术标准以原厂正式手册为准；
- 对应官方技术手册编号：
A4VG 32 系列：RE 92010
A4VG 40 系列：RE 92011
特殊定制版本（低温、防腐、特殊法兰、特种介质）参数请联系力士乐经销商 / 技术部确认；
严禁超压力、超转速、超油温长期运行，否则会造成泵体提前损坏。
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