YUKEN油研PM系列电机泵的安装手册

一、安全须知

• 安装前请仔细阅读本手册及产品样本，严格遵守所有安全警告和操作指南

• 仅允许具备相应资质的专业人员进行安装、调试和维护工作

• 安装和操作过程中必须穿戴适当的防护装备（安全帽、防护眼镜、手套等）

• 确保电源已切断并挂牌警示，防止意外启动造成伤害

• 液压系统压力可能导致严重伤害，操作前必须完全泄压

• 严禁在泵运行时进行任何拆卸或维修工作

二、安装准备

1. 环境检查

2. 设备开箱检查

• 检查产品型号、规格是否与订单一致

• 检查泵体、电机、油口、接线盒等部件是否完好无损

• 检查随机附件（安装螺栓、密封件、说明书、合格证等）是否齐全

• 检查泵轴转动是否灵活，有无卡滞现象

3. 工具准备

• 安装工具：扭矩扳手、水平仪、千分表、扳手组、螺丝刀

• 测量工具：卷尺、百分表、温度计、压力表

• 辅助材料：减震垫、密封胶、清洁布、液压油（ISO VG32~68）

三、安装步骤

1. 基础安装

1. 基础处理：

1. 安装面必须平整，平面度误差≤0.1mm/100mm

2. 基础表面清洁，无油污、灰尘和杂物

2. 减震安装（推荐）：

1. 在泵与基础之间安装减震垫（厚度10~20mm），降低振动传递

2. 减震垫应均匀分布在安装孔下方，确保受力均匀

3. 固定泵体：

1. 使用规定规格的螺栓（推荐 8.8 级以上）固定泵体

2. 螺栓紧固扭矩参考下表：

1. 水平校准：

1. 使用水平仪检查泵体水平度，误差≤0.2mm/m

2. 可通过调整减震垫或垫片进行校准，确保泵体无倾斜

2. 安装姿势选择

• 水平安装：最常用方式，泵轴水平放置，稳定性好

• 垂直安装：泵轴垂直向上或向下，节省空间（注意：电机必须在上方）

• 无论哪种安装方式，加油口必须朝上，确保内部充分润滑

• 垂直安装时，电机应位于上方，防止油液进入电机绕组

• 安装时利用壳体上的安装孔，确保泵体稳固

四、管路连接

1. 管路准备

• 所有管路必须彻底清洗，去除内部油污、铁屑和杂物

• 推荐使用无缝钢管或高压橡胶软管（压力等级≥25MPa）

• 吸油管直径应与泵吸油口一致，避免吸油阻力过大

2. 吸油管路连接

• 吸油口高度：泵吸入口离油箱液面高度必须小于 1m

• 吸油压力：泵入口允许吸入压力范围：-16.7~+50kPa

• 吸油管要求：

• 吸油管长度尽量短，减少弯头（≤2 个 90° 弯头）

• 吸油管末端应安装粗滤网（过滤精度 80~100μm），滤网面积≥吸油管截面积的3 倍

• 吸油管与泵吸油口连接应使用柔性接头，避免管路应力传递到泵体

• 吸油管连接处必须密封良好，防止空气吸入

3. 压力管路连接

• 压力油管直径根据流量选择，推荐流速：2~6m/s

• 压力油管应安装高压球阀和压力表，便于调试和维护

• 压力油管与泵压力口连接应使用高压软管，吸收压力脉动

• 压力管路最高点应安装排气阀，便于系统排气

4. 泄油管路连接（关键！）

• 泄油管必须单独回油箱，严禁与回油管合并或插入回油管内

• 泄油管直径应≥泵泄油口直径，推荐流速：≤1m/s

• 泄油管回油口应低于油箱液面，且无背压（背压≤0.05MPa）

• 泄油管长度尽量短，避免过多弯头

5. 配管示意图

油箱 → 吸油滤网 → 柔性接头 → 泵吸油口
泵压力口 → 高压软管 → 压力表/球阀 → 系统
泵泄油口 → 单独油管 → 回油箱（液面以下）

五、电气连接

1. 电源检查

• 确认电源电压、频率与电机铭牌一致（允许误差：电压 ±5%，频率 ±2%）

• 电源容量应满足电机启动电流要求（通常为额定电流的5~7 倍）

• 必须安装过载保护、短路保护和缺相保护装置

2. 接线操作

• 接线必须由持证电工进行，严格按照接线盒内的接线图操作

• 电机应可靠接地，接地电阻≤4Ω

• 接线盒内的端子应紧固，防止松动发热

• 电源线应使用合适规格的电缆，避免电压降过大

3. 控制电路连接（可选）

• 远程控制型（01C）需连接远程控制信号（010V 或 420mA）

• 控制信号线应与动力线分开布线，避免干扰

• 控制电路应安装熔断器和浪涌保护器，保护控制元件

六、油液加注与系统排气

1. 油液选择

• 推荐使用ISO VG32~68抗磨液压油，粘度指数≥90

• 油液清洁度等级：NAS 1638 Class 7或更高

• 严禁使用已污染或不同品牌的混合油液

2. 油液加注

1. 打开泵体顶部的加油口，注入规定粘度的液压油

2. 油位应达到泵体上标注的油位线，确保内部元件充分润滑

3. 关闭加油口，检查有无泄漏

3. 系统排气

1. 打开压力管路和泄油管路上的排气阀

2. 手动盘动泵轴5~10 圈，排出吸油管路和泵体内的空气

3. 启动电机510 秒**后立即停止，重复**35 次，排出系统内空气

4. 观察排气阀出油情况，直至无气泡排出，关闭排气阀

七、调试与试运行

1. 空载试运行

1. 确认所有连接正确，无泄漏

2. 启动电机，运行5~10 分钟，观察以下参数：

1. 电机电流：应在额定电流的 %~50%\ 范围内

2. 泵体温度：应≤60℃

3. 噪音：应≤65dB(A)，无异常声响

4. 振动：应≤0.5mm/s（有效值）

3. 检查各密封处有无泄漏，如有泄漏立即停机处理

2. 负载调试

1. 逐渐增加系统压力，每次增加2~3MPa，稳定5 分钟后再继续

2. 观察压力补偿器工作情况，确认压力稳定，无压力波动

3. 记录不同压力下的流量和电流，确认符合产品样本参数

4. 远程控制型（01C）需测试远程控制信号与压力的对应关系

3. 调试参数表

八、维护保养

1. 日常维护

• 每日检查：油位、压力、温度、噪音、振动、泄漏情况

• 每周检查：紧固螺栓、清洁散热片、检查过滤器压差

2. 定期维护

3. 维护注意事项

• 维护前必须完全泄压，防止高压油喷出伤人

• 更换油液时，彻底清洗油箱和管路

• 更换密封件时，使用原厂配件，确保密封性能

• 维护后必须重新排气，确保系统正常运行

九、常见故障排除

十、安装尺寸参考（mm）

十一、注意事项总结

1. 安装前必须检查产品型号和规格，确保与应用需求匹配

2. 严格遵守安装姿势要求，加油口必须朝上

3. 泄油管必须单独回油箱，无背压，这是保证泵正常运行的关键

4. 系统排气必须彻底，否则会导致噪音、振动和性能下降

5. 调试时应逐渐增加压力，避免冲击载荷

6. 定期维护和更换油液，确保系统清洁度

7. 具体细节请以油研官方产品样本和活动规则页面的官方说明为准