> 适用型号：01-PHP 05/1/2/3系列液压补偿型变量叶片泵
> 说明：本手册为工程实用中文版手册，用于现场安装、调试、日常保养、故障排查；正式原厂文档请参考Berarma官方英文样本。
> 安全总则：维修前必须停机、断电、释放系统压力；所有压力测试不得超过泵峰值压力；拆装尽量使用原厂密封套件与配件。
1. 产品概述
PHP系列是液压压力补偿变量叶片泵，达到设定压力后自动减小排量，节能。
- 05、1规格：峰值压力25MPa；转速800~1800rpm
- 2、3规格：峰值压力21MPa；转速800~1500rpm
- 安装限制：Size 2、Size3泵，泵轴必须水平，压力补偿器朝上；05、1规格可任意角度安装
- 订货代码含义：01-PHP-规格-排量-法兰-压力档-转向-密封-附加选项
- R：右旋（轴端看顺时针）；L：左旋
- M=NBR丁腈密封；A=FKM氟橡胶密封（高温）
2. 安全警告 ⚠️
1. 禁止干转启动，泵内无油会瞬间损坏叶片、定子。
2. 禁止反转运行，反转会直接破坏叶片结构。
3. 驱动轴不允许承受任何径向、轴向载荷，只能使用弹性联轴器。
4. 泄油管严禁并入系统回油总管，必须单独回油箱，防止泄油背压击穿轴封。
5. 系统必须配置溢流阀做压力保护，禁止拆除保护阀直接运行。
6. 维修前必须泄压、断电，高压管路卸压后再拆卸接头。
7. 油液温度超过80℃必须停机检查，高温会快速老化密封件。
3. 安装前检查
1. 开箱检查泵外观：壳体无磕碰裂纹，油口保护堵头完好，铭牌型号与订单一致。
2. 手动转动泵轴：用手盘动2~3圈，转动顺滑无卡滞、无明显异响。
3. 核对配件：法兰、O圈、密封套件、联轴器、螺栓齐全。
4. 检查油箱清洁度，新系统建议提前冲洗油箱与管路。
5. 确认电机转向与泵转向匹配（R=轴端看顺时针）。
4. 机械安装
4.1 安装底座与法兰
- 法兰标准：ISO 3019/2；安装面平整，平面度≤0.02mm。
- 紧固螺栓对角均匀锁紧，推荐扭矩 25~30 N·m，防止泵壳体变形。
> 重点：2、3号泵泵轴水平、补偿器朝上，否则变量机构失效，压力不稳。
4.2 联轴器安装
- 必须使用弹性柔性联轴器，禁止刚性连接、皮带/齿轮直接驱动泵轴。
- 同轴度要求：径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.2°。
- 预留联轴器轴向间隙，泵轴不能承受电机的轴向推力。
- 联轴器安装完成后，再次手动盘轴确认转动顺畅。
5. 管路连接
> 油口标识：IN=吸油口；OUT=压力出油口；Drain=泄油口
1. 吸油管（IN）
- 管路尽量短、直、弯头少；管径不小于泵吸油口通径。
- 吸油口管路必须完全密封，不能漏气；漏气会产生气蚀、噪音、压力不稳。
- 吸油口在油箱内的管口距离油箱底部≥50mm，管口浸入液面下，油箱液面要高于吸油口，避免吸空。
- 吸油过滤器：10μm吸油滤。
2. 压力出油口（OUT）
- 管路耐压等级≥泵峰值压力；建议出口加装压力表，方便压力设定。
- 管路固定减震，减少振动传递到泵体。
3. 泄油口Drain（非常关键）
- 泄油管独立直接回油箱，不能接入回油总管；管路通径≥G3/8。
- 泄油管路无节流、无单向阀，保证泄油背压极低。
- 泄油管出口浸入油箱液面以下，防止空气吸入。
6. 液压油与过滤
- 推荐油液：矿物基液压油 ISO VG32 / VG46（常温常用VG46）
- 粘度范围：运行粘度 15~60 mm²/s；油温 15~60℃，短时最高≤70℃
- 清洁度：系统要求NAS 8级；回油过滤器推荐5μm
- 氟橡胶密封（A代号）可用于高温/抗燃油；NBR密封（M）仅用于普通矿物油。
7. 开机调试步骤
> 严禁一次性满压启动！
1. 预充油：从泄油口注入干净液压油，填满泵腔，排掉泵内部空气。
2. 松开系统压力调节，溢流阀调到低压位置。
3. 点动电机：每次1~2秒，重复3~5次，确认转向正确，无异常撞击声。
4. 空载运行：无负载运行10分钟；观察噪音、振动、泄漏，排出管路内空气。
5. 逐步升压：每次增加2MPa，稳定运行5分钟，缓慢提升至设定工作压力。
6. 额定负载连续试运行2小时，记录压力、油温、噪音，确认稳定。
> 合格标准：外泄漏≤3滴/分钟；噪音≤78dB(A)；油温稳定20~55℃。
8. PHP压力补偿调节
PHP为单级液压压力补偿器：
1. 调节螺钉：顺时针旋转 → 设定压力升高；逆时针 → 压力降低。
2. 压力设定完成后，锁紧防松螺母，防止振动漂移。
3. 设定压力不可超过泵的峰值压力：
- 05/1规格最大25MPa；2/3规格最大21MPa
4. 可选PCS003压力监测附件，用于远程压力监控。
9. 定期维护保养计划表
| 项目 | 周期 | 维护内容 |
|---|---|---|
| 日常点检 | 每日 | 油位、油温、泵噪音、振动、外部泄漏；清理泵表面积尘 |
| 过滤器更换 | 200 运行小时 | 更换回油滤芯；检查吸油滤芯是否堵塞 |
| 首次换油 | 500 运行小时 | 新系统首次换油，清洗油箱 |
| 常规换油 | 1000 运行小时 | 排放旧油，清洗油箱，更换新油 + 滤芯 |
| 密封件检查 | 1500 运行小时 | 检查 O 圈、轴封老化，渗漏则整套更换密封套件 |
| 泵芯内部检查 | 3000 运行小时 | 拆解检查叶片、转子、定子磨损；磨损超标更换泵芯总成 |
| 全面检修 | 5000 运行小时 | 更换轴承、全套密封件，校验压力补偿机构 |
> 提示：油液污染、进水会大幅缩短寿命；进水超过0.1%建议立即换油。
10. 拆卸与重装要点
1. 拆卸前彻底清洁泵外部，防止灰尘进入泵腔。
2. 拆解零件分类放置，保护定子、转子、叶片精密表面，禁止磕碰划伤。
3. 所有O型圈、轴封建议一次性全部换新，不要重复使用旧密封件。
4. 装配前所有零件用同型号液压油润滑。
5. 端盖螺栓对角均匀分步锁紧，避免壳体变形。
6. 装配完成后手动盘轴，确认转动顺滑；装机后必须排气、空载试机。
11. 故障诊断与排除表
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 无流量 / 压力上不去 | 1. 电机反转；2. 吸油漏气 / 油位低；3. 补偿阀芯卡滞；4. 叶片卡死；5. 泵内磨损内泄 | 1. 调换电机相序；2. 补油，检修吸油管路密封；3. 拆解清洗压力补偿机构；4. 检修泵芯；5. 更换泵芯总成 |
| 噪音大、振动强 | 1. 泵 / 管路内含空气；2. 同轴度偏差大；3. 油液粘度不对；4. 吸油过滤器堵塞；5. 轴承磨损 | 1. 充分排气，修复吸油漏气；2. 重新校正联轴器；3. 更换合适液压油；4. 清洗 / 更换吸油滤；5. 更换轴承 |
| 泵外部漏油 | 1.O 圈老化；2. 轴封磨损；3. 端盖螺栓松动；4. 泄油背压过高 | 1. 更换全套密封套件；2. 更换轴封；3. 对角均匀紧固；4. 检查泄油管路，独立回油箱 |
| 油温快速升高 | 1. 系统持续溢流；2. 油液污染；3. 冷却器失效；4. 泵内部磨损内泄大 | 1. 重新设定压力；2. 换油 + 滤芯；3. 检修冷却系统；4. 检修泵芯 |
| 压力波动大 | 1. 油液含气；2. 补偿阀芯卡滞；3. 吸油不稳定；4. 弹簧疲劳 | 1. 排气，修复漏气；2. 清洗补偿阀；3. 优化吸油管路；4. 更换补偿弹簧 |
12. 长期储存
1. 泵内部注满防锈液压油，油口用堵头完全密封。
2. 存放环境干燥，温度 -10 ~ +40℃，避免潮湿、粉尘。
3. 水平放置，轴端做好防锈保护；存放超过1年，装机前需更换密封套件。
13. 技术限制参数
| 项目 | 05、1 规格 | 2、3 规格 |
|---|---|---|
| 额定压力 | 17.5 MPa | 17.5 MPa |
| 峰值压力 | 25 MPa | 21 MPa |
| 转速范围 | 800~1800 rpm | 800~1500 rpm |
| 推荐油液 | ISO VG32/46 矿物液压油 | ISO VG32/46 矿物液压油 |
| 油液温度 | 15~60℃，短时≤70℃ | 15~60℃，短时≤70℃ |
| 系统过滤精度 | 回油 5μm，吸油 10μm | 回油 5μm，吸油 10μm |
