产品概述
型号说明
IPH：系列代号，高压内啮合 IP 泵
2：泵体框架尺寸规格（2 号框架）
B：安装形式，B 为法兰盘式安装（A 为脚座式安装）
8：公称排量等级，对应实际排量 8.18 cm³/rev
11：设计代号，适配 2/5/6 尺寸泵的标准设计版本
核心性能参数
参数项目 | 规格数值 | 备注说明 |
理论排量 | 8.18 cm³/rev | 每转额定排出容积 |
额定工作压力 | 25 MPa | 连续稳定运行的推荐压力 |
最高使用压力 | 30 MPa | 短时峰值压力上限 |
最低连续转速 | 600 rpm | 保证润滑与性能的最低转速 |
最高允许转速 | 2000 rpm | 极限运行转速 |
法兰型重量 | 2.8 kg | B 型法兰安装的整机重量 |
轴端直径 | φ15.875 mm | 英制 5/8 英寸，公差 - 0.025/+0.053 mm |
标准旋转方向 | 右旋（轴端视角顺时针） | 可选左旋配置（型号后缀 L） |
外形与安装尺寸
泵体总长（LA）：121
法兰面至泵后端长度（LB）：58
输出轴直径（D）：15.875
安装固定孔：4 处均布法兰孔，适配标准安装法兰
产品核心特点
高压高效：专利轴向与径向压力加载结构，大幅降低内部泄漏，容积效率优异，最高工作压力可达 30MPa，适配高压液压工况。
低噪低脉动：采用修正渐开线短齿内啮合设计，相比传统外啮合齿轮泵，流量脉动显著减小，运行噪音降低 5-10dB，运转平稳安静。
长寿命高可靠：弹性轴承结构配合耐磨材料，具备优秀的抗磨损与抗冲击能力，在合规油液环境下使用寿命大幅优于普通齿轮泵。
易维护易集成：整体结构简洁、零件数量少，拆装维护便捷；支持双联、三联泵组合，可满足多回路液压系统的集成化需求。
轻量化设计：泵体采用紧凑布局，法兰型重量仅 2.8kg，便于设备轻量化布置。
使用与安装规范
液压油要求
推荐使用 ISO VG32VG68 级抗磨液压油（R&O 型），粘度指数≥90；运行时最佳运动粘度为 2050 mm²/s，允许范围 20~150 mm²/s。
液压油清洁度需达到 NAS 10 级以内，最高不超过 NAS 12 级，污染物会显著缩短泵的使用寿命。
工作油温范围：560℃，最佳油温 4060℃；低温启动时需低压低速预热至 5℃以上，瞬时最高油温不可超过 70℃。
配管与过滤要求
吸油管路流速≤2m/s，压力管路流速≤5m/s，避免管径过小导致吸油阻力过大、产生气蚀。
吸入压力需控制在 - 0.02~+0.03MPa 范围内，禁止过高负压运行。
吸油侧推荐配置 100μm（150 目）过滤器，回油侧推荐 25μm 精度过滤器；工作压力高于 21MPa 时，高压回路需加装 20μm 精密过滤器。
安装注意事项
同轴度控制：泵轴与驱动轴的径向偏差需≤0.05mm，角度偏差≤0.5°；严禁对泵轴施加额外径向载荷与轴向推力。
安装基础：安装台面需具备足够刚性，避免运行共振，防止震动加剧磨损与噪音。
安装方位：吸油口需保持在泵体水平位置以上，禁止吸油口朝下安装，避免停泵后泵内油液回流，导致启动时干磨损坏。
旋转方向：需严格按照泵体箭头标识的方向运行，反向旋转会直接造成泵体内部损坏。
试运行要求
首次启动前必须向泵体内注满液压油，保证齿轮与滑动面的初始润滑。
启动后在无负荷状态下运行 10 分钟以上，充分排出泵体与管路内的空气，确认无异常噪音、无泄漏后再逐步升压至工作压力。
试运行过程中若泵体表面温度异常升高，需立即停机排查。
常见故障与排查
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
无流量输出 | 1. 旋转方向错误
2. 吸油管 / 过滤器堵塞
3. 泵内空气未排尽
4. 联轴器 / 键连接失效，泵轴未转动 | 1. 调整电机接线，匹配泵体转向箭头
2. 清理管路、更换堵塞滤芯
3. 反复启停排气，检查吸油管路密封性
4. 检修联轴器与键连接 |
输出压力不足 | 1. 系统溢流阀故障
2. 管路或阀件泄漏量大
3. 泵内部密封件、齿轮副磨损 | 1. 拆解检修溢流阀
2. 排查并封堵系统泄漏点
3. 更换密封件或返厂维修泵体 |
运行噪音偏大 | 1. 吸油管路进气、油箱油面过低
2. 吸油阻力过大、滤芯堵塞
3. 同轴度偏差、安装台共振
4. 泵内部零件磨损 | 1. 补油至标准油位，检查吸油管路密封
2. 更换大流量滤芯、加大吸油管径
3. 重新校准同轴度，加固安装基础
4. 拆检内部零件，同步检查油液清洁度 |
泵体异常发热 | 1. 内泄漏加剧，容积效率下降
2. 滑动面缺油干磨
3. 系统油温过高 | 1. 检修内部密封与齿轮副
2. 停机拆检，确认吸油与润滑状态
3. 启动冷却系统，控制油温在允许范围 |
维护与保养
定期检测液压油的清洁度、粘度与氧化程度，根据设备工况定期更换液压油与过滤元件。
长期停机后再次启用前，需重新向泵内注油、排气，按照试运行流程逐步加载。
禁止超压、超速运行，避免频繁冲击载荷，可有效延长泵的使用寿命。
泵体拆解维修建议由专业人员或原厂授权服务商执行，避免装配不当导致性能下降或损坏。
客服1