意大利Marzocchi（马祖奇）GHP3系列高压齿轮泵 中文产品说明书
> 说明：这是文本版完整技术手册；官方原版PDF需要前往Marzocchi官网下载《Catalogo_GHP》总样本。GHP3为外啮合定量高压齿轮泵，无外置泄油口，仅限开式液压回路，GHP3A为低噪声优化齿形主流版本。
一、产品概述
GHP3系列是Marzocchi GHP框架中大流量规格，法兰与端盖采用球墨铸铁，泵体为高强度挤压铝合金；采用浮动铝青铜衬套轴向压力补偿结构，高压下自动补偿齿轮‑衬套磨损，容积效率高，抗压力冲击；可单联、双联、三联组合，广泛用于移动工程机械与工业液压系统。
GHP3A：优化双圆弧齿形，降低困油冲击，噪音、流量脉动优于标准版GHP3。
二、型号编码规则
示例：GHP3A‑D‑50‑FG‑G
| 段 | 代码 | 含义 |
|---|---|---|
| 1 | GHP3 | 系列框架；3 = 大框架 |
| 2 | A | A = 降噪齿形；无 A = 标准版；A2 = 进一步低脉动；MU 特殊低噪 |
| 3 | D | D=SAE‑B 两孔法兰；S = 后端花键法兰（多联泵）；E = 欧洲矩形法兰 |
| 4 | 50 | 排量代码（≠实际排量） |
| 5 | FG | FG = 壳体侧面油口；C0 = 后盖油口 |
| 6 | G | 密封；G 标准双唇油封；L 长寿命；M 磁力密封；V 高温密封；ST 宽温密封 |
> 旋转方向：D顺时针（轴端看向泵）；S逆时针；R可逆旋转。
三、性能参数总表（官方）
> P1‑连续工作压力；P2‑间歇压力；P3‑峰值冲击压力；转速500‑3500rpm，大排量转速上限降低；最小允许转速500rpm，保证吸油与润滑。
| 型号代码 | 实际排量 cc/rev | 1500rpm 理论流量 L/min | P1 连续 bar | P2 间歇 bar | P3 峰值 bar | 最高转速 rpm | 重量 kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GHP3‑D‑30 | 20 | 28.5 | 280 | 295 | 310 | 3500 | 6.2 |
| GHP3‑D‑33 | 22 | 31.2 | 280 | 295 | 310 | 3500 | 6.4 |
| GHP3‑D‑40 | 26 | 36.8 | 280 | 295 | 310 | 3500 | 6.7 |
| GHP3‑D‑50 | 32 | 45.3 | 260 | 275 | 290 | 3200 | 7.0 |
| GHP3‑D‑55 | 39 | 55.2 | 260 | 275 | 290 | 3200 | 7.3 |
| GHP3‑D‑60 | 44 | 62.3 | 260 | 275 | 290 | 3000 | 7.6 |
| GHP3‑D‑66 | 52 | 73.8 | 250 | 265 | 280 | 3000 | 7.9 |
| GHP3‑D‑80 | 61 | 86.6 | 250 | 265 | 280 | 2800 | 8.1 |
| GHP3‑D‑94 | 71 | 100.7 | 230 | 245 | 260 | 2600 | 8.3 |
| GHP3‑D‑110 | 87 | 123.4 | 230 | 245 | 260 | 2400 | 8.5 |
介质与温度条件
1. 推荐油液：抗磨液压油HLP；粘度 15‑100 cSt
2. 标准G密封工作温度：‑10℃～+80℃
3. V高温密封：‑10～+120℃；ST宽温密封：‑40～+120℃
4. 吸油绝对压力：0.5‑2.5 bar；严禁吸油管路漏气。
四、安装尺寸（D型 SAE‑B两孔法兰，最常用FG侧置油口）
1. 法兰止口：Ø101.6 mm（SAE‑B）
2. 螺栓中心距：106.4 mm；螺栓M12；法兰外形114×133 mm
3. 标准轴：7/8"（22.225 mm）平键，键宽6.35 mm；轴伸出法兰45 mm；可选花键轴、1:8锥轴T型。
4. FG侧置油口螺纹：吸油口G1"；压力出油口G3/4"；进油口径必须大于出油口，不可接反。
5. 泵总长度L随排量增大：
- 20‑26cc：118‑126 mm
- 32‑44cc：132‑143 mm
- 52‑61cc：149‑156 mm
- 71‑87cc：164‑172 mm
> C0后盖油口版本螺纹规格同上，外形总长不变。
五、结构特点
1. 浮动衬套压力补偿：铝青铜滑动衬套带压力补偿密封，高压自动补偿间隙，降低内泄，提升容积效率；齿轮渗碳淬火合金钢，耐磨抗疲劳。
2. GHP3A低噪声齿形，流量脉动小，适合室内工业对噪音敏感工况。
3. 泵体挤压铝合金；法兰、端盖球墨铸铁，高压工况壳体变形小。
4. 内部自润滑，无外接泄油口，仅用于开式回路；禁止闭式静液压回路。
5. 模块化设计，支持单联、双联、三联泵组合；SAE标准接口互换性强。
6. 多种密封、轴伸、油口、可逆旋转版本可选。
六、应用领域
移动液压
- 中型高空作业平台、环卫垃圾车、扫雪设备；
- 拖拉机、收割机大中型农机主液压泵；
- 小型装载机辅泵、船舶甲板液压系统。
工业液压
- 中大型液压站、压机、冶金辅助回路；
- 大型试验机、自动化产线、重型工装夹具；
- 注塑、压铸设备辅助动力单元。
七、安装、调试、维护保养
1、安装要求
1. 联轴器建议弹性联轴器；同轴度≤0.1 mm；禁止刚性硬连接。
2. 泵壳体不得承受管路重量与应力；油管自重需要支架支撑。
3. 旋转方向严格匹配铭牌；R可逆版本允许双向旋转。
4. 吸油管路尽量短、少弯头；吸油过滤器不可省略。
2、开机调试
1. 新机先低速空载运行5‑10min，再逐步升压加载；禁止直接满压满转速。
2. 磨合期50‑100h结束，建议更换液压油，清洗吸油、回油过滤器。
3、维护周期参考
| 项目 | 工业室内工况 | 户外移动工程机械工况 |
|---|---|---|
| 吸油滤芯清洗 / 更换 | 500h | 250h |
| 回油滤芯更换 | 1000h | 500h |
| 液压油检测更换 | 2000h 或 1 年 | 1000h 或 6 个月 |
| 联轴器对中检查 | 1000h | 500h |
| 泵大修评估 | 7000‑9000h | 3500‑5500h |
> 油液污染度建议控制NAS≤8级；进水、乳化油液严禁使用。
4、长期存放
泵内部注满液压油，封堵进出油口，干燥环境存放；再次使用前手动盘联轴器确认转动顺畅。
5、重要禁止事项
❌禁止闭式回路使用（无外泄油口）
❌禁止无油空转；几秒即可烧毁衬套
❌不可长期超过P1连续压力运行；P2间歇、P3峰值只允许短时
❌不建议现场拆解泵本体；内部齿轮‑衬套是原厂配对，拆开后容积效率大幅下降，故障建议更换总成或专业液压厂维修。
八、常见故障排查
1. 噪音大、啸叫：优先检查吸油漏气、吸油滤芯堵塞、油位过低、联轴器不同心（气蚀风险）。
2. 压力达不到设定值、执行机构速度变慢：油液污染磨损衬套齿轮；或系统溢流阀问题。
3. 轴头油封漏油：油封老化、轴表面划伤；更换原厂规格油封。
4. 油温快速升高：泵内部磨损内泄大，泵失效。
九、可选特殊版本
1. V/VV：高温密封版本
2. ST：宽温‑40~120℃
3. M：磁力零泄漏密封
4. RA/T：多联泵驱动套件，用于双联三联泵
5. MU：更低噪声版本
> 采购提示：原装进口货期常规6‑10周；特殊版本10‑14周；市场高仿产品较多，外观接近，压力与寿命达不到原厂指标。
