YUKEN油研 EBG 比例溢流阀 + EFBG 比例溢流调速阀（节能阀）综合技术说明书
> 原始样本来源：油研官方样本
> EBG：样本编号 H08；EFBG（10Ω-10Ω系列）样本编号 H12
> 适用型号：EBG-03 / EBG-06 / EBG-10；EFBG-03-125、EFBG-06-200、EFBG-10系列
一、基础概念区分
1. EBG 电液比例溢流阀
功能：仅比例控制系统压力，并联在液压系统主油路，实现远程无级调压、压力分段控制。
2. EFBG 电液比例溢流调速阀（功率节省阀/节能阀）
功能：同时比例控制【流量+压力】，内置压力+温度补偿；进油节流方式，跟随负载压力自动匹配泵输出压力，显著降低功率损耗，广泛用于注塑机、机床节能系统。
第一部分：EBG系列 比例溢流阀
1.型号编码释义（示例：EBG-03-C-51）
EBG - 03 - C - 51
EBG：电液比例先导溢流阀
03/06/10：规格
C / H：压力范围
- C：1.4～14 MPa
- H：1.4～21 MPa
51/60T：系列版本
F前缀：F-EBG 氟橡胶密封（磷酸酯难燃液专用）
2.核心技术参数
| 项目 | EBG-03 | EBG-06 | EBG-10 |
|---|---|---|---|
| 最高工作压力 | 24.5 MPa | 24.5 MPa | 24.5 MPa |
| 最大流量 | 100 L/min | 200 L/min | 400 L/min |
| 最小稳定流量 | ≥3 L/min | ≥3 L/min | ≥3 L/min |
| 线圈电阻 | 10 Ω | 10 Ω | 10 Ω |
| 额定电流 | C:770mA / H:820mA | C:750mA / H:800mA | C:730mA / H:780mA |
| 滞环 | ≤3% | ≤3% | ≤3% |
| 重复精度 | ≤1% | ≤1% | ≤1% |
| 安装形式 | 板式（CETOP05） | 板式（CETOP06） | 板式（CETOP10） |
| 配套底板 | BGM-03 | BGM-06 | BGM-10 |
> ⚠重要：必须搭配油研配套比例功率放大器（AMN系列），不可直接PLC电压驱动线圈！
控制信号标准：0～10V DC 或 4～20mA
3.油路与安装要点
1. 油口定义
P：进油口（接压力油路）；T：回油口（直通油箱）；
⚠ T回油严禁背压！背压建议＜0.5MPa，禁止与其他阀共用回油总管
2.安装螺栓
EBG-03：M8，扭矩 12～15 N·m，对角均匀锁紧
EBG-06：M12，扭矩 30～35 N·m
3.安装姿态：任意角度；优先电磁铁朝上，避免空气囤积；
4.油液要求：污染度 NAS7级以内，上游配置10μm过滤器；先导阻尼孔细小，极易堵塞。
5.阀体自带机械调压螺钉：作为最高压力限位（安全保护），不可完全松开。
4.电气接线注意
- 直流比例电磁铁有极性，不可反接；
- 信号线和动力电缆分开走线，间距≥20cm，避免电磁干扰造成压力跳动；
- 电缆建议截面积≥0.75mm²；接头做好防水。
5.常见故障
1.压力调不上去 / 压力跳动
→ 先导阻尼孔堵塞、T口背压过高、放大器零点漂移、油液脏；
2.压力无法降低，居高不下
→ 主阀芯卡死、先导阀芯卡滞；
3.压力响应迟缓
→ 系统存在空气、放大器增益设置过低；
4.线圈发热烧毁
→ 缺少放大器、持续超电流驱动。
第二部分：EFBG系列 比例溢流调速阀（节能功率节省阀）
1.型号释义示例：EFBG-03-125-C-61
EFBG - 03 - 125 - C - 61
EFBG：比例溢流流量控制阀（功率节省阀）
03/06/10：规格
125/200：最大控制流量
C/H：压力调节范围
61：系列版本
F-EFBG：氟橡胶密封
2.核心技术参数
| 参数 | EFBG-03-125 | EFBG-06-200 |
|---|---|---|
| 最高工作压力 | 24.5 MPa | 24.5 MPa |
| 流量调节范围 | 1～125 L/min | 2.5～200 L/min |
| 压力区间 C | 1.4～14 MPa | 1.5～14 MPa |
| 压力区间 H | 1.4～21 MPa | 1.5～21 MPa |
| 最低稳定压差 | 0.6 MPa | 0.6 MPa |
| 补偿功能 | 压力补偿 + 温度补偿 | 压力补偿 + 温度补偿 |
| 滞环 | ≤7% | ≤7% |
| 重复精度 | ≤1% | ≤1% |
| 响应时间 | 约 0.2s | 约 0.2s |
> 双电磁铁：一路控制流量、一路控制压力，两路独立信号；
> 同样必须使用专用比例放大器。
3.工作原理简述
进油节流方式，阀内部自动跟踪负载压力，使泵输出压力仅比负载高出一个固定微小压差（0.6MPa），大幅减少溢流发热，实现节能；同时依靠温度补偿，油温变化时速度稳定。
4.安装与油路硬性要求（重中之重）
1. 流向严禁装反！阀体印有流向箭头，P进油→执行元件；
2. 泄油口（排气/外泄油口）单独接油箱，禁止背压；
3. 必须充分排气！阀上部设有排气螺钉，调试前松开排气；
4. 安装底板平面度≤0.01mm，禁止涂抹密封胶；
5. 紧固螺栓对角分次锁紧；
6. 适用回路：进油节流调速，不推荐回油节流。
5.调节螺钉说明（阀体上部）
1. 流量机械限位螺钉：限制最大流量，防止电控失控超速；
2. 压力安全限位螺钉：系统最高压力机械保护；
调试顺序：先设置机械上限，再用电信号无级调节。
6.典型故障现象
1.执行元件速度不稳、忽快忽慢
→ 阀前后压差不足、油液污染、内部补偿阀芯卡滞、存在空气；
2.压力跟随不良，节能效果差、油温高
→ 最小压差不满足、负载剧烈波动、外泄油管堵塞；
3.流量调节无反应
→ 节流阀芯卡死、放大器故障；
4.回程无力（搭配换向阀回路）
→ 油路设计问题，EFBG只管控进给正向流量，回程走旁路。
第三部分：EBG / EFBG 通用使用准则
1. 油液清洁标准
比例阀精密配合副多，强制要求 NAS 7~8级；新机管路冲洗完成后最后安装比例阀；上游加装10μm压力管路过滤器。
2. 油温范围
-15℃～70℃；推荐粘度 15～400 mm²/s。
3. 禁止操作
① 禁止不带功率放大器直接驱动比例电磁铁；
② 禁止私自拆解主阀芯、先导组件，极易拉伤失去精度；
③ 禁止敲击电磁铁；
④ T/外泄油口禁止接入带背压管路；
⑤ 不要长期在极小流量下持续运行，容易积污卡阀。
4. 调试通用步骤
1）低压空载启动，充分排净系统空气；
2）放大器先做零点、增益校准；
3）机械限位预先设定安全上限；
4）缓慢增加控制信号，观察压力/流量曲线；
5）稳定运行20分钟复测有无漂移。
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