PV2R24系列YUKEN油研定量双联叶片泵

油研PV2R24系列高压低噪音定量双联叶片泵

PV2R24是油研（YUKEN）经典定量双联叶片泵，由PV2R2中排量泵芯与PV2R4大排量泵芯集成于同一泵体，共用同一驱动轴同步驱动两组独立泵芯，输出两路互不干涉的压力油，主打中流量+大流量双回路供油工况，单动力源即可实现双回路独立控制，有效提升系统运行效率、降低能耗。

 一、产品核心概述

泵体传承PV2R系列成熟的子母叶片结构+高次方程定子曲线，具备高压、低噪音、高容积效率、运行稳定、使用寿命长等特性。

核心优势：完美匹配设备快进/快退大流量动作+加压/保压高压工况，相比单泵方案节能30%~50%，广泛适配大中型重载液压设备。

 二、结构特点与技术优势

 1. 核心结构设计

- 子母叶片结构：分散叶片与定子接触应力，减小摩擦磨损，提升容积效率，延长泵芯服役寿命

- 整体式卡盘组件：模块化结构，故障维修仅更换卡盘总成，缩减维修工时与配件成本

- 液压平衡侧板：自动补偿间隙，抑制内部泄漏，减少发热，保障长期高压下流量稳定

- 高次方程优化定子曲线：流量脉动≤±3%，压力波动小，整机运行平稳、噪声更低

- SAE标准安装法兰通用化接口，可直接匹配主流电机，适配性更强

 2. 综合性能优势

✅ 高压重载能力：连续工作压力21MPa，满足大中型工业设备重载成型、高压保压需求

✅ 低噪环保运行：内部流道与定子曲线协同优化，噪音≤72dB，符合现代化车间降噪标准

✅ 高容积效率：精密加工配合压力平衡结构，容积效率≥97%，内泄小、温升低，支持长期连续运转

✅ 工况适应性强：油液清洁度仅要求NAS 10级，可适应粉尘较多、油液条件一般的工业现场

✅ 选型安装灵活：法兰(F)/脚座(L)两种安装型式；支持顺时针(R)/逆时针(L)旋转；排油口可选上置、侧置方案

 三、型号编码解读

编码格式：PV2R24-XX-YY-Z-AAAA

型号举例：PV2R24-41-174-F-LBBB

- 前泵排量：41cm³/rev

- 后泵排量：174cm³/rev

- 安装方式：法兰安装

- 旋转方向：轴端视角逆时针

- 排油口布置：侧面

 四、主要技术参数

 排量范围

- 前泵PV2R2：26～53cm³/rev

- 后泵PV2R4：136～237cm³/rev

 压力参数

 转速参数

 介质与温度条件

- 工作油温：-10℃～+80℃；最佳运行温度30～50℃

- 推荐介质：ISO VG32/46/68抗磨液压油，兼容部分合成液压油

- 适用粘度：10～400mm²/s；最优粘度30～50mm²/s

- 油液清洁度：NAS 10级以上，建议配置10μm精度液压滤芯

 五、典型应用领域

面向大中型重载设备，依托中流量+大流量双回路特性广泛应用：

1. 液压机：滑块快速下行+高压加压成型双回路，油温可降低10～15℃，节能效果突出

2. 注塑机：合模、注射独立供油回路，输出压力流量稳定，保压控制精度高

3. 折弯机：快进快退回路+折弯保压回路，适配板材折弯循环工况

4. 压力机：主油缸、顶出油缸双回路独立控制，动作响应迅速

5. 压铸机：适配快压射、高压锁模、保压多工况，抗污染性能优异

6. 其他设备：剪切机、拉伸机等所有需要两路独立液压动力输出的大中型工业液压系统

 六、维护与保养要点

 1. 油液管理

- 持续维持油液NAS 10级以上清洁度，建议每2000小时更换液压滤芯

- 长期运行油温控制在30～50℃，杜绝长时间超60℃工作，高温工况增设冷却器

- 定期检测油液粘度、水分，指标超标及时更换液压油

 2. 安装与启动运行

- 保证吸油口压力≥0.3MPa，匹配足够通径吸油管，严防吸入空气产生气蚀

- 泵与驱动电机同轴度误差≤0.05mm，防止额外轴向力损坏轴承与密封

- 初次开机前务必向泵体内注油、充分排气，禁止干摩擦启动

 3. 周期性检修标准

 七、产品总结

YUKEN PV2R24系列定量双联叶片泵是面向大中型重载液压设备的高效高压动力元件，专为中流量+大流量双回路独立供油场景开发。

成熟可靠的结构、优异的低噪节能表现、丰富的排量与安装选配方案，使其成为液压机、注塑机、压铸机、折弯机等设备主流动力选型。如需精确选型、外形尺寸图纸、完整性能曲线，请查阅油研官方样本或联系油研授权经销商获取专业技术支持。

> 补充：可与前文 PV2R14（小泵+大泵） 形成选型区分：

> PV2R14：前泵小排量，适合中小型设备；

> PV2R24：前泵中排量，面向大中型重载设备。

油研PV2R双联泵规格：

PV2R12,PV2R13,PV2R23,PV2R33,PV2R14,PV2R24,PV2R34