油研 PV2R33系列大流量定量双联叶片泵
PV2R33为日本YUKEN（油研）重型大流量定量双联叶片泵，由两台独立PV2R3大流量泵芯同轴集成于同一泵体，共用一根驱动轴、单吸油口配置、两路独立出油口。专为双回路大流量独立供油工况开发，可实现双回路同步大流量输出，亦可两路合流形成超大流量供给；广泛适配大型液压机、注塑机、压铸机、锻压设备、重型折弯机等重载工业机械，具备低噪音、高容积效率、运行可靠、节能突出等优势。
一、产品概述
| 项目 | 核心特性 |
|---|---|
| 泵组合形式 | 双联定量叶片泵，前泵 PV2R3 + 后泵 PV2R3（双大流量泵芯） |
| 驱动形式 | 同一根输入轴同步驱动两组独立泵芯，一体式泵体 |
| 油路配置 | 单吸入口、双独立出油口，两路液压回路互不干扰 |
| 控制类型 | 定量输出，排量固定不可调 |
| 额定工作压力 | 16MPa |
| 连续最高工作压力 | 常规规格 21MPa；PV2R3‑116 / PV2R3‑146 ≤16MPa |
| 噪音水平 | ≤65dB(A) |
| 适用转速 | 矿物油：600～1800r/min；水乙二醇 / 磷酸酯：600～1200r/min |
二、型号编制说明
编码格式：PV2R33‑□□‑□□‑□‑□□□‑40
| 代码段 | 含义 | 说明 |
|---|---|---|
| PV2R33 | 系列代号 | 双 PV2R3 泵芯组成定量双联叶片泵 |
| 第 1 组数字 | 前泵 PV2R3 排量 (cm³/rev) | 66、76、85、94、116、146 |
| 第 2 组数字 | 后泵 PV2R3 排量 (cm³/rev) | 66、76、85、94、116、146 |
| 第 1 位字母 | 安装型式 | F：法兰安装；L：底座（脚座）安装 |
| 第 2 位字母 | 旋转方向 | R：顺时针（轴伸端观察，标准）；L：逆时针（定制） |
| 第 3 位字母 | 前泵出油口方位 | A：标准向上；E：45° 侧向 |
| 第 4 位字母 | 后泵出油口方位 | A：标准向上；E：45° 侧向 |
| 第 5 位字母 | 吸油口方位 | A：标准向上 |
| 40 | 设计编号 | 标准通用版本 |
> 型号示例：PV2R33‑94‑116‑F‑RAAA‑40
> 法兰安装、顺时针旋转、前后泵出油口标准上置、吸油口标准上置；前泵排量94cm³/rev，后泵排量116cm³/rev。
三、核心技术参数
1. 通用性能参数
| 项目 | 规格参数 |
|---|---|
| 泵组合形式 | 双 PV2R3 大流量定量双联叶片泵 |
| 额定压力 | 16 MPa |
| 最高连续工作压力 | 标准规格 21 MPa；116/146 排量泵芯≤16 MPa |
| 转速范围 | 石油基抗磨液压油：600～1800 r/min水乙二醇、磷酸酯介质：600～1200 r/min |
| 最低吸入压力 | ＜1700r/min：‑20 kPa；1700～1800r/min：‑6.7 kPa |
| 工作油温 | ‑10～60 ℃，推荐运行区间 30～50 ℃ |
| 推荐油液粘度 | 最佳 30～50 mm²/s；允许区间 10～400 mm²/s |
| 油液清洁度要求 | NAS 8～10 级 |
| 整机重量 | 法兰型：约 68 kg；底座型：约 78 kg |
2. 标准排量组合（cm³/rev）
| 型号规格 | 前泵排量 | 后泵排量 |
|---|---|---|
| PV2R33‑66‑76 | 66 | 76 |
| PV2R33‑66‑94 | 66 | 94 |
| PV2R33‑66‑116 | 66 | 116 |
| PV2R33‑66‑146 | 66 | 146 |
| PV2R33‑76‑76 | 76 | 76 |
| PV2R33‑76‑94 | 76 | 94 |
| PV2R33‑76‑116 | 76 | 116 |
| PV2R33‑76‑146 | 76 | 146 |
| PV2R33‑85‑76 | 85 | 76 |
| PV2R33‑85‑94 | 85 | 94 |
| PV2R33‑85‑116 | 85 | 116 |
| PV2R33‑85‑146 | 85 | 146 |
| PV2R33‑94‑94 | 94 | 94 |
| PV2R33‑94‑116 | 94 | 116 |
| PV2R33‑94‑146 | 94 | 146 |
| PV2R33‑116‑116 | 116 | 116 |
| PV2R33‑116‑146 | 116 | 146 |
| PV2R33‑146‑146 | 146 | 146 |
3. 油口螺纹规格（管牙Rc）
| 油口名称 | 螺纹规格 |
|---|---|
| 吸油口 S | Rc2（大流量专用） |
| 前泵出油口 | Rc1 |
| 后泵出油口 | Rc1 |
四、结构特点与技术优势
1. 双大流量泵芯配置
两台PV2R3泵芯组合，最大总排量可达292 cm³/rev（146+146），满足重型设备超大流量供油需求。
2. 紧凑同轴双联结构
共用驱动轴，整机体积紧凑，节约安装空间，传动损耗更低。
3. 灵活双回路方案
两路独立出油口：既可分别驱动两套液压回路，也可管路合流输出超大流量，适配复杂动作循环。
4. 低噪音液压设计
采用高次方程定子曲线+双唇式子母叶片结构，流量脉动小，运行噪音≤65dB，满足现代化工厂降噪标准。
5. 高压耐用结构
优化叶片与定子接触承压区域，降低磨损；标准排量规格可长期21MPa连续运行。
6. 模块化卡盘组件
泵芯采用一体式卡盘总成，内部易损件通用，拆装检修便捷，有效降低运维成本。
7. 广泛介质适配
标配适配矿物抗磨液压油；支持定制氟橡胶密封，兼容水乙二醇、磷酸酯等难燃液压液。
8. 节能高效
双回路独立供油减少溢流能量损耗，系统温升更低，相比单泵大流量方案节能15%~25%。
五、安装与使用规范
1. 安装要求
- 优先水平安装，禁止倒置；底座刚性固定，建议加装减震垫抑制振动。
- 泵轴与电机轴同轴度≤0.1mm，选用弹性联轴器，禁止承受额外径向、轴向载荷。
- 吸油管路做到短、粗、直，杜绝漏气；吸油过滤器≥100μm，通流能力≥泵总流量1.5倍。
- 高压出油管路匹配Rc1规格，系统建议配置10μm精度高压过滤器保护阀件与泵芯。
- 首次启动前必须向泵腔注油、彻底排净空气，严禁干摩擦空转。
2. 运行注意事项
- 初次上电点动确认转向，轴端视角顺时针（R）为标准转向。
- 压力管控：116、146大排量泵芯连续压力不超过16MPa；其余规格最高21MPa。
- 长期工作油温控制30–50℃，短时最高不超过60℃，防止油液加速老化。
- 尽量避免长期满压超载运行，建议常规工作压力≤额定压力16MPa，延长泵使用寿命。
3. 维护保养规范
1. 持续管控油液清洁度；每2000小时更换液压滤芯；运行5000小时更换液压油并清洗油箱。
2. 每半年检查轴封、管路接头密封，及时更换老化密封件，防范内外泄漏。
3. 累计连续运行10000小时，建议更换叶片、定子、转子核心易损组件，恢复泵容积效率。
4. 严控杂质、水分侵入液压系统，避免定子、叶片磨粒磨损。
六、典型应用领域
| 行业 | 代表设备 | 适用工况 |
|---|---|---|
| 塑料机械 | 大型注塑机、挤出机 | 合模 / 注射双回路大流量、高压保压循环 |
| 锻压机械 | 液压机、折弯机、剪板机 | 滑块快进 + 高压工进成型双回路 |
| 压铸机械 | 冷 / 热室压铸机 | 锁模、压射独立供油，适配高速高压工况 |
| 冶金设备 | 轧机、拉矫机组 | 液压站双回路同步供油、多执行元件协同控制 |
| 船舶工业 | 舵机、甲板起重机械 | 大流量稳定液压动力源 |
| 重型工程机械 | 液压支架、掘进主机 | 重载连续运行、双回路独立控制 |
七、订货与选型要点
1. 完整型号需明确：前后泵排量组合、安装型式（F/L）、旋转方向、出油口方位、介质类型。
2. 特殊需求说明：逆时针转向、侧向出油、难燃介质需氟橡胶密封，订货提前注明。
3. 配套方案：可配套驱动电机、弹性联轴器、安装法兰、过滤器，提供整套液压动力单元选型。
4. 技术资料：外形尺寸图、性能曲线、安装手册可向YUKEN授权经销商索取。
八、系列选型区分（联动前文PV2R14 / PV2R24）
- PV2R14：小泵PV2R1 + 大泵PV2R4 → 中小型设备，小流量+超大流量高低压回路
- PV2R24：中泵PV2R2 + 大泵PV2R4 → 大中型液压设备，中流量+超大流量
- PV2R33：双PV2R3大泵芯 → 重型设备，双路大流量/合流超大流量场景
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