一、产品概述
YUKEN油研PV2R23系列定量双联叶片泵是由同一驱动轴带动两个独立的PV2R2型和PV2R3型单级叶片泵串联组装在同一泵体内的液压动力元件，配备一个吸油口和两个独立的排油口，可同时为两个液压回路提供不同流量的压力油，实现高效节能的双回路液压系统解决方案。该系列结合了PV2R2型中流量泵与PV2R3型大流量泵的优势，适用于需要中高压组合或中高速动作的液压设备，尤其适合液压机、注塑机、折弯机等对流量和压力需求变化较大的工况。
二、核心结构与特点
1. 结构设计
- 同轴双联设计：两个单泵共享一根驱动轴，结构紧凑，安装空间小，减少了联轴器等部件的使用，传动效率高
- 独立供油回路：双出油口设计，可分别向两个回路供油，灵活匹配不同执行元件需求，也可通过合流阀实现单回路大流量输出
- 高强度铸铁泵体：采用FC250高强度铸铁材质，刚性好，散热性能佳，适合高压、大流量工况下的稳定运行
- 低噪音优化设计：采用高次方程定子曲线+双唇叶片结构，流量脉动小，噪音≤72dB，提升系统稳定性与操作舒适性
- 高压密封系统：强化轴套与高压专用密封件组合，确保在21MPa高压下连续稳定运行，抗污染能力强，油液清洁度NAS 10级即可稳定工作
2. 性能优势
| 优势项目 | 具体说明 |
|---|---|
| 高压能力 | 采用抗磨液压油工况运行，最高工作压力可达 21MPa，能够满足绝大多数工业液压系统高压工况使用要求。 |
| 高效节能 | 支持双泵组合配置，可实现大流量低压快进 + 中流量高压工进节能工作模式；相较单泵系统节能 30%~50%，有效抑制系统温升，降低油温。 |
| 转速范围宽 | 使用石油基液压油时，适用转速区间 600–1800r/min，适配各类驱动电机转速；最低稳定转速低至 600r/min，低速启动平稳、冲击小。 |
| 介质兼容性好 | 可适配抗磨液压油、石油基液压油、水 - 乙二醇液压液；选用特殊密封结构后，亦可使用磷酸酯液压液，适配多样化工况介质要求。 |
| 维护便捷 | 整体采用模块化结构设计，易损件通用化程度高，拆装更换简便，有效削减运维成本；泵体集成油位观察窗，方便日常巡检。 |
| 使用寿命长 | 通过优化轴承支撑结构并选用高性能叶片材料，显著提升整机耐用性，平均无故障工作时间可达 8000 小时以上。 |
三、技术参数
1. 基本参数
| 参数项 | 参数数值 |
|---|---|
| 最高工作压力 | 抗磨油：21MPa（中流量泵、大流量泵）；普通油：14MPa；水 - 乙二醇液：16MPa；磷酸酯液：16MPa |
| 转速范围 | 石油基液压油：600–1800r/min；含水液压液 / 磷酸酯液：600–1200r/min |
| 最低吸入压力 | 转速＜1700r/min：-20kPa；转速 1700–1800r/min：-6.7kPa（特殊型号除外） |
| 重量 | 法兰安装型（F 型）：约 52kg；底座安装型（L 型）：约 62kg |
| 油液粘度范围 | 10–400mm²/s，最佳工作粘度：30–50mm²/s |
| 工作油温范围 | -10℃～60℃，最佳工作温度：30–50℃ |
2. 排量组合（cm³/rev）
PV2R23系列由中流量泵（PV2R2型）和大流量泵（PV2R3型）组合而成，标准排量组合如下：
| 中流量泵排量 | 大流量泵排量 |
|---|---|
| 26、33、41、47、52 | 76、94、116、146 |
> 注意事项：
> 1. 公称排量"116"泵，最高工作压力应限制在16MPa以内
> 2. 当使用水-乙二醇液或磷酸酯液时，最高工作压力需降低10%
> 3. 排量组合可根据用户需求定制，特殊组合需提前咨询厂家
3. 接口规格
| 接口类型 | 尺寸 | 螺纹规格 |
|---------|------|---------|
| 吸入口 | φ78.5 | R16 |
| 大流量泵输出口 | φ30 | R11 |
| 中流量泵输出口 | φ22 | R1/2 |
四、型号说明
以PV2R23-47-116-F-REAA-40为例，型号各部分含义如下：
| 编码段 | 内容 | 释义 | 参数清单 |
|---|---|---|---|
| 第 1 段 | PV2R23 | 泵系列号 | PV2R23（固定不可选） |
| 第 2 段 | 47 | 中泵公称排量（cm³/rev） | 26、33、41、47、52 |
| 第 3 段 | 116 | 大泵公称排量（cm³/rev） | 76、94、116、146 |
| 第 4 段 | F | 安装型式 | F = 法兰安装；L = 底座安装 |
| 第 5 段 | R | 旋转方向（轴伸端视角） | R = 顺时针；L = 逆时针（特殊定制） |
| 第 6 段 | E | 中流量泵出油口位置 | A = 上方（标准）；E = 左上方 45° |
| 第 7 段 | A | 大流量泵出油口位置 | A = 上方（标准）；E = 左上方 45° |
| 第 8 段 | A | 吸入口位置 | A = 上方（唯一标准） |
| 第 9 段 | 40 | 设计号 | 40（固定不可选） |
> 特殊定制选项：
> 1. 逆时针转向泵（型号中L表示），需提前确认
> 2. 磷酸酯液用泵（型号前加[F-]，采用特殊氟橡胶密封）
> 3. 高压强化版（型号后加[X]，适配高温重载工况，如压铸机专用）
五、应用领域
PV2R23系列定量双联叶片泵凭借其中高压双回路供油特性，广泛应用于以下设备：
1. 液压机：实现快进/快退与压制/保压双回路，节能效果显著，油温降低10-15℃
2. 注塑机：用于合模、注射等不同动作的流量匹配，提高生产效率，降低能耗
3. 折弯机：快上快下+折弯保压双回路，大幅降低系统发热，延长液压油使用寿命
4. 压铸机：适配快合模→高压锁模→保压的工作循环，节能30%-50%，尤其适合X后缀强化版
5. 冶金机械：适配多执行器同步动作（如轧机压下+辊缝+冷却），提供稳定的中高压油源
6. 矿山机械：用于需要中高压组合动作的液压系统，如掘进机、采矿车等
7. 船舶液压系统：为舵机、起锚机等不同负载提供独立的液压动力源
六、安装与维护要点
1. 安装注意事项
- 可选择法兰安装（F型）或底座安装（L型），安装支架需保证足够刚性，避免振动
- 确保泵轴与电机轴同轴度误差≤0.1mm，建议使用弹性联轴器，避免径向和轴向载荷
- 吸油管路应尽量短而粗，内径不小于吸入口直径，避免漏气，保证最低吸入压力要求
- 吸油口应安装100μm精度的吸油过滤器，出油口建议安装10μm精度的高压过滤器
- 泵的安装高度应低于油箱油位，或采用辅助泵供油，确保良好的吸油条件
2. 维护保养要点
| 维护项目 | 周期 | 操作内容 |
|---|---|---|
| 油液清洁度检查 | 每月 | 检测油液 NAS 等级，确保≤10 级，必要时更换滤芯 |
| 油温监控 | 每日 | 控制油温在 30～50℃范围内，最高不超过 60℃ |
| 密封件检查 | 每 6 个月 | 检查轴封和各接口密封，出现渗漏及时更换密封件 |
| 叶片与定子检查 | 每 2 年或 8000 小时（先到为准） | 检查叶片磨损情况、定子曲线磨损拉伤状况，磨损超标则更换配件 |
| 液压油更换 | 每 1 年或 5000 小时（先到为准） | 更换液压油，同步清洗油箱、管路及过滤器 |
> 特别提示：
> 1. 长期停机后重新启动前，应向泵内注满液压油，避免干摩擦
> 2. 更换密封件时，注意区分标准型与磷酸酯液专用型（氟橡胶材质）
> 3. 如系统出现异常噪音或压力波动，应立即停机检查，排除故障后再运行
七、总结
YUKEN油研PV2R23系列定量双联叶片泵以其结构紧凑、中高压兼容、低噪高效、节能显著的特点，为需要中高压双回路液压系统的设备提供了理想解决方案。通过合理选择排量组合，可精准匹配不同工况需求，显著提升系统效率并降低能耗，是工业液压领域中应用广泛的优质产品。
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