NACHI不二越IPH系列单联内啮合齿轮泵的安装手册

 NACHI 不二越 IPH系列单联内啮合齿轮泵 安装使用手册

（商用标准规范，基于原厂NACHI技术资料整理，适用于IPH-2/3/4/5/6 单联A脚座、B法兰型）

 目录

1. 产品概述与技术基准

2. 型号说明

3. 安装前检查

4. 机械安装规范（泵体、联轴器、对中）

5. 液压管路配管规范（吸油口、压力口）

6. 液压介质要求

7. 启动、排气、试运行流程

8. 运行维护与禁止事项

9. 故障快速排查

10. 安装螺栓参考扭矩

 1. 产品概述与技术基准

IPH为不二越高压低噪音内啮合齿轮泵

- 额定连续压力：25 MPa

- 瞬时峰值压力：30 MPa（严禁长期连续）

- 结构：径向+轴向压力补偿；低脉动、低噪音

- 安装形式：A型=脚座安装；B型=法兰安装

> 适用：机床、注塑机、液压站、自动化设备；本手册仅适用单联泵，双联IPH22/33/34不适用

 2. 型号编码回顾

`IPH - □□ - □□ - L/T/E - XX`

示例：IPH-4B-25-20

- IPH：内啮合齿轮泵

- 2/3/4/5/6：机号

- A/B：安装方式

- 数字：理论排量 cm³/rev

- L：逆时针（轴端视角；无字母=顺时针）

- T：螺纹法兰；E：焊接SAE法兰

- 11/20/21：设计编号

 3. 安装前检查

> 开箱后必须完成，禁止直接装机

1. 外观检查：泵壳体无磕碰裂纹、轴头无损伤、油封完好；进出口防尘堵头不要提前拆除。

2. 核对型号：排量、A/B安装形式、旋转方向是否与图纸一致。

3. 手动盘泵：用扳手转动泵轴，转动顺滑，无卡滞、无异常撞击声。

4. 清洁：清理安装底座、法兰面，金属碎屑、毛刺必须清除。

5. 确认驱动源（电机）转向与泵转向匹配。

⚠️ 重要：禁止干运转！首次启动前必须向泵腔内注液压油。

 4. 机械安装规范

 4.1 安装姿态要求

✅ 优先水平安装（泵轴水平布置）

❌ 不推荐垂直安装；若必须垂直安装：泵轴朝下禁止使用；泵轴朝上需充分解决吸油排气问题，建议咨询厂家。

 4.2 驱动方式【强制要求】

只允许：弹性联轴器直连驱动

❌ 严禁：皮带轮、齿轮驱动、链条传动；此类结构会给泵轴施加径向载荷，快速烧毁轴封、内部轴承。

 4.3 同轴度对中标准（重中之重）

泵轴 ↔ 电机输出轴

1. 径向偏心误差：≤0.05 mm

2. 角度偏差：≤1°

3. 弹性联轴器端面间隙：2～4 mm（IPH2/3取2mm；IPH4/5/6取3～4mm）

4. 禁止轴向顶死！联轴器不能对泵轴施加持续轴向推力。

 4.4 安装底座

底座必须具备足够刚性；运行不允许明显振动。底座加装减震垫可降低噪音。

 4.5 键连接装配

- 键与键槽配合松紧适度；禁止敲打强行压入。

- 花键/平键不要完全顶到泵轴台阶，预留微小间隙，防止轴向受力。

 5. 液压管路配管规范

 5.1 吸油口（大口径接口）

1. 吸油流速：≤2 m/s，管路通径不能小于泵吸油口规格。

2. 吸油高度：泵中心线不高于油箱液面0.5m；条件允许采用倒灌供油（液面高于泵），杜绝气蚀。

3. 吸油管路严禁漏气！任何漏气会吸入空气，产生噪音、气泡、容积效率下降。

4. 管路尽量短、弯头少；禁用狭小直角弯头。

5. 吸油过滤器：100μm（150目），通流能力≥泵最大流量2倍；过滤器不要紧贴泵入口，预留直管段。

6. 吸入压力范围：-0.02 MPa ~ +0.03 MPa，负压不能过大。

 5.2 压力口（出油口，小口径）

1. 压力管路加装减震管、管夹，减少振动传递。

2. 泵出口建议加装单向阀（防止停机系统压力倒冲反转损坏泵）。

3. 系统溢流阀做压力保护，设定压力不可超过泵30MPa峰值。

 5.3 法兰密封

T螺纹法兰 / E焊接SAE法兰；密封垫圈使用耐油丁腈橡胶，老化必须更换；紧固对角均匀锁紧，防止偏载泄漏。

> 进出口辨别：泵体壳体刻印标识SUCTION（吸油）、DISCHARGE（压力油口）。

 6. 液压介质条件

1. 油品：ISO VG32 / VG46 抗磨液压油（推荐VG46）

2. 工作运动粘度：20～150 mm²/s

3. 油温：正常运行5～65℃；低温启动＜5℃时，先低压预热，禁止冷机高压负载

4. 油液清洁度：NAS 10级或更高

5. 禁止混入水分、杂质；禁止不同类型液压油随意混用

 7. 启动与试运行标准流程

 7.1 启动前准备

1. 拆除进出口防尘堵头，连接管路；

2. 从压力口法兰处向泵内部灌满液压油（防止干磨）；

3. 系统溢流阀预先调至低压（5MPa以内）；

4. 确认所有管路接头紧固；

5. 再次确认电机转向与泵标识转向一致。

 7.2 初次启动（排气步骤）

1. 点动电机（短时启停反复5～10次），排出泵与管路空气；

2. 松开压力管路一处接头，缓慢点动，直至连续出油无气泡，再锁紧接头；

3. 无法自然排气的回路，增设排气阀。

 7.3 空载试运行

- 空载低压运行 10～15分钟；

- 观察：噪音平稳、无尖锐啸叫、无外泄漏、振动正常；

- 检查泵壳体温升，正常温升＜35℃。

 7.4 逐步加载

缓慢上调系统压力，分阶段加压；禁止一次性直接升至额定25MPa。

试运行总计不少于2小时，无异常方可交付长期使用。

 8. 运行禁止事项

❌ 禁止持续压力＞25MPa；30MPa仅允许瞬时冲击

❌ 禁止低于样本最低转速长期运行（IPH2：600rpm；IPH6：300rpm）

❌ 禁止泵轴承受径向/轴向外力

❌ 禁止吸油管路漏气、吸油滤芯堵塞

❌ 禁止长时间空负载高速运转

❌ 禁止油温＞70℃持续工作

❌ 禁止泵干磨启动

 9. 常见故障快速排查