NACHI不二越 UVN-1A-1A4-2.2-4-11 变量叶片泵说明书
本资料基于不二越官方UVN系列Uni-pump产品手册整理，对应型号为UVN-1A-1A4-2.2-4-11，属于变量叶片泵+电机一体化组合单元（NSP系列通用泵单元），与同系列1.5kW规格共用相同泵体核心，仅配套电机功率与负载能力不同。
一、型号含义解析
| 段位 | 代号 | 含义说明 |
|---|---|---|
| 系列 | UVN | 变量叶片泵 + 电机一体化单元（Uni-pump） |
| 泵尺寸 | 1 | 1 号泵本体，对应 VDN-1B 结构平台 |
| 安装形式 | A | 脚座式卧式安装 |
| 流量等级 | 1 | 大流量规格，几何排量 16.1cm³/rev |
| 控制类型 | A | 内置压力补偿型变量控制 |
| 压力等级 | 4 | 压力调整范围 5.5~8.0MPa |
| 电机功率 | 2.2 | 配套电机额定功率 2.2kW |
| 电机极数 | 4 | 4 极三相异步电机 |
| 设计号 | 11 | 标准设计规格（与 12 号设计仅外观涂装差异，性能一致） |
二、核心技术参数
1. 泵本体性能
- 几何排量：16.1 cm³/rev
- 压力调整范围：5.5 ~ 8.0 MPa（56.1~81.6 kgf/cm²）
- 最高闭压：8.0 MPa
- 工厂默认设定压力：7.0 MPa
- 无负荷额定流量：
- 50Hz工况：24 L/min
- 60Hz工况：29 L/min
- 峰值压力耐受：≤14 MPa（设定压力+回路冲击压力总和）
- 结构形式：无外部泄油、压力平衡式变量叶片结构
2. 配套电机参数
- 额定功率：2.2 kW，4极三相异步电机
- 标准电压：AC200V 50/60Hz、AC220V 60Hz（标准规格）
- 额定转速：50Hz时约1420 r/min，60Hz时约1720 r/min
- 绝缘等级：E级
- 防护形式：全封闭外扇冷却型（TEFC）
- 接线盒位置：泵端视角右侧（B端子标准配置）
- 旋向定义：从电机风扇侧观察，顺时针旋转为正确方向
3. 整机通用参数
- 整机重量：约24 kg
- 工作油温范围：15 ~ 60 ℃
- 环境温度：-10 ~ 40 ℃
- 推荐液压油：ISO VG32 / VG46 抗磨液压油
- 油液污染度要求：NAS 10级及以下
- 吸油口允许压力范围：-0.03 ~ +0.03 MPa
三、产品核心特点
1. 节能低发热：取消外部泄油结构，优化压力平衡设计，保压工况相比传统泵站节能约40%；2.2kW电机冗余量充足，持续高压负载下温升更低、运行更稳定。
2. 紧凑一体化：泵与电机为专用直连设计，取消联轴器，轴向尺寸短、安装便捷，适配小型液压站、机床、工装夹具等空间受限场景。
3. 低噪长寿命：泵轴与电机轴通过专用柔性接头连接，抵消轴偏心与振动；耦合部位持续油膜润滑，摩擦损耗小、运行噪音低，使用寿命优于常规联轴器结构。
四、安装与配管规范
1. 安装要求
- 安装底座需具备足够刚性，泵轴保持水平安装，底座平面度误差≤0.1mm。
- 泵体上方可叠加安装阀块，阀块及附件总重量不得超过20kg。
- 避免在强振动、多粉尘、潮湿、有腐蚀性气体的环境中安装。
2. 配管要求
- 吸油管路流速≤2m/s，吸油口需配置100μm（150目）吸油过滤器，安装高度不低于油箱油面下200mm。
- 回油管路建议配置25μm管路过滤器，回油口需伸入油箱油面以下，避免产生气泡。
- 泄油管需独立直接接入油箱油面以下，管路背压≤0.01MPa，禁止与其他回油管路合并。
- 系统若存在冲击负载，需在出口加装缓冲溢流阀，确保峰值压力不超过14MPa。
五、运行操作说明
1. 启动前准备
- 检查油箱油位，确保油液达到油标标定液位。
- 确认电机接线相序，保证旋向正确；反转会导致泵不排油、加速叶片磨损。
- 初次启动前，需从泵体排气口注油引油，确保泵腔充满液压油。
2. 启动与排气
- 初次启动或长期停机后重启，采用反复点动电机的方式排出泵与吸油管内的空气，直至出口流量稳定、无异常啸叫。
- 低温启动（油温＜15℃）时，需低压空载运行预热，待油温升至15℃以上再逐步加载至工作压力。
3. 参数调节
- 压力调节：顺时针旋转压力调节螺钉，设定压力升高；逆时针旋转，压力降低。调节完成后锁紧锁紧螺母，防止运行中松动。
- 注意：仅压力调节螺钉为用户可调整部件，其余内部零件均为工厂精密调校，禁止私自拆卸。
六、液压油与维护保养
1. 液压油管理
- 推荐使用ISO VG32或VG46级抗磨液压油，40℃时运动粘度控制在30~50mm²/s。
- 油液污染度需控制在NAS 10级以内，严禁混入水分、粉尘及其他牌号油品。
- 首次运行500小时更换液压油，后续每2000小时或6个月更换一次，恶劣工况缩短更换周期。
2. 日常维护
- 每日巡检油位、油温、运行噪音与振动，出现异常啸叫、压力波动时立即停机排查。
- 定期清洗或更换吸油、回油过滤器，避免堵塞导致吸空损坏泵体。
- 长期停机时需封闭各油口，存放于干燥阴凉环境，再次使用前需重新排气引油。
七、常见故障排查方向
1. 无流量/吸油困难：优先排查吸油管路漏气、油位过低、过滤器堵塞、电机旋向错误、吸油口负压超标。
2. 压力不足/无法升压：检查压力调节设定值、内部叶片卡滞、油液粘度过低、系统外泄漏过大。
3. 异常噪音振动：排查吸空进气、轴接头磨损、安装底座刚性不足、油液污染导致叶片异常磨损。
4. 电机过载跳闸：确认系统压力是否超设定值、负载是否超出2.2kW电机适配范围、油液粘度过高导致启动负载过大。
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