NACHI不二越 UVN-1A-1A3-2.2-4-11 电机泵说明书
本说明书基于不二越官方UVN系列变量叶片一体化电机泵（NSP Uni-pump）技术手册整理，`UVN-1A-1A3-2.2-4-11`为该系列1号泵体、3级中压、2.2kW电机的标准卧式机型，属于泵机一体紧凑型液压动力单元，广泛应用于机床、自动化工装、小型液压站等场景。
一、型号含义与核心规格
1. 型号代码解析
`UVN-1A-1A3-2.2-4-11` 各段代码含义如下：
- UVN：系列名称，可变容量叶片式一体化电机泵（Uni-pump）
- 1：泵体框架尺寸，对应VDN-1B型泵芯
- A：安装方式，脚座式水平安装
- 1：排量等级，1800rpm下最大无负荷流量29L/min，对应理论排量16.1 cm³/rev
- A：流量特性，定量排出型（内置压力补偿变量结构）
- 3：压力调整等级，对应3.5~6.0 MPa调节区间
- 2.2：配套电机额定输出功率2.2kW
- 4：电机极数，4极三相异步电机
- 11：标准设计编号
2. 核心技术参数
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 泵理论排量 | 16.1 cm³/rev |
| 压力调整范围 | 3.5 ~ 6.0 MPa（35.7 ~ 61.2 kgf/cm²） |
| 无负荷流量（50Hz） | 约 24 L/min |
| 无负荷流量（60Hz） | 约 29 L/min |
| 额定电机功率 | 2.2 kW |
| 电机极数 | 4P |
| 标准供电 | AC200V 50/60Hz、AC220V 60Hz |
| 满载容积效率 | ≥92% |
| 整机净重 | 约 26 kg |
| 系统最高允许峰值压力 | 14 MPa |
| 出厂默认设定压力 | 约 5.0 MPa |
二、产品核心特点
1. 高效节能，低发热运行
取消外部泄油结构，优化泵内压力平衡设计，低压区间容积效率与机械效率显著提升；压力补偿变量结构在系统达到设定压力后自动减小排量，保压待机功耗低，运行发热量小，可降低设备能耗，减少油温波动对加工精度的影响，对比定量泵可显著降低冷却系统负荷。
2. 一体化紧凑设计
泵体与电机为专用一体化匹配设计，省去独立联轴器、泵架等部件，整体体积小、重量轻，安装便捷，可直接嵌入设备内部，液压站占地面积相比分体式减少40%以上，大幅节省安装空间。
3. 低噪音与长寿命
泵轴与电机轴采用专用浮动联轴器连接，可抵消轴振动与同轴度偏差带来的噪音；连接部位采用持续油润滑结构，无干摩擦损耗，配合高精度叶片泵芯，运行噪音低且使用寿命更长。
4. 调节便捷，出厂预校准
压力与流量均可通过顶部螺栓无级调节，操作简单；除压力、流量调节螺栓外，其余内部部件均为工厂精密校准状态，无需用户额外拆解调试，模块化设计也便于后期维护更换易损件。
三、安装与配管规范
1. 安装姿态要求
泵轴必须保持水平安装，基座需具备足够刚性，避免垂直或倾斜安装，防止轴承偏磨与吸油不良；安装面平面度误差需控制在0.1mm以内，紧固螺栓需加装防松垫圈。
2. 吸油管路要求
- 吸油管内油液流速控制在 2m/s 以内，推荐管径不小于Rc3/4；
- 泵吸油口压力需保持在 -0.03 ~ +0.03 MPa 范围内，避免吸油真空度过高导致气蚀；
- 吸油侧需安装过滤精度100μm（150目）的吸油过滤器，滤网需浸入油箱油面以下至少50mm，距离油箱底部不小于2倍管径。
3. 压力管路与回油要求
- 出油口推荐使用耐压16MPa以上的钢管或橡胶软管，管路折弯半径需符合规范，避免急弯产生节流损失；
- 回油管需接入油箱油面以下，避免冲击产生气泡，回油背压不得超过0.1 MPa；
- 本系列采用内置泄油通道，无需外接泄油管。
4. 油口规格汇总
- 吸油口：Rc3/4
- 出油口：Rc1/2
四、运转操作指南
1. 转向确认
从电机风扇端观察，泵的旋转方向为顺时针，接线时需确认三相相序正确，反转会导致泵芯快速磨损甚至损坏。
2. 首次启动与排气
首次启动或长期停机重启时，需将系统卸荷空载，反复进行点动启停操作，排出泵体与吸油管内的空气；排气困难的回路需在泵出口加装排气阀。确认无异常噪音、压力稳定后再逐步加载。
3. 压力峰值限制
运行过程中，系统最高峰值压力（设定压力+冲击压力）不得超过14MPa。若工况存在频繁冲击，需在回路中加装缓冲溢流阀或蓄能器吸收压力冲击。
4. 低温启动规范
油温低于15℃时，需在低压下进行预热运转，待油温升至15℃以上再逐步加载，避免冷油粘度过高导致泵芯润滑不良、磨损加剧。
五、液压油管理要求
1. 油品选型
使用优质石油基抗磨液压油，40℃时运动粘度需在 30~50 mm²/s（cSt） 范围内，推荐使用ISO VG32或VG46级R&O型、抗磨型液压油。禁止使用再生油或变质油液。
2. 温度范围
- 正常工作油温范围：15 ~ 60℃；
- 设备环境温度需保持在10 ~ 40℃范围内，避免阳光直射电机与泵体。
3. 清洁度要求
- 回油管路需安装25μm精度的管路过滤器，系统清洁度需控制在 NAS 10级 以内；
- 定期检查油液颜色、粘度与水分含量，避免水分、杂质、异种油混入，油液变色、乳化时需立即更换。
六、压力与流量调整方法
1. 压力调整
- 顺时针旋转压力调整螺栓，系统设定压力升高；逆时针旋转，压力降低；
- 调整需在系统运行状态下缓慢进行，配合压力表观察数值，每次调整量不宜过大；
- 调整完成后，必须拧紧锁紧螺母，防止运行中松动导致压力漂移。
2. 流量调整
- 顺时针旋转流量调整螺栓，排出流量减小；逆时针旋转，排出流量增大；
- 调整完成后同样需锁紧锁紧螺母。
> 注意：除压力调整螺栓与流量调整螺栓外，其余部件均为工厂精密校准状态，禁止私自拆卸调整，否则将失去产品质保。
七、配套电机参数
配套为泵组专用全封闭外扇型三相电机，耐热等级E级，绝缘等级E级，额定参数如下：
| 供电规格 | 额定电流 | 额定转速 |
|---|---|---|
| AC200V 50Hz | 约 9.0 A | 约 1410 r/min |
| AC200V 60Hz | 约 8.7 A | 约 1700 r/min |
| AC220V 60Hz | 约 8.2 A | 约 1720 r/min |
> 标准接线端子箱位于泵体右侧（从泵端向电机方向看），无吊环设计，搬运时需托住泵体与电机底部，禁止提拉接线盒。
八、外形安装参考尺寸（单位：mm）
- 电机中心高：约110 mm
- 泵端法兰直径：约195 mm
- 整机总长度：约285 mm
- 安装固定孔：4处安装孔，适配M10螺栓
- 轴伸直径：20 mm
> 精确安装尺寸请参考不二越官方外形图纸，或联系供应商获取2D/3D模型。
九、日常维护与故障排查
1. 日常维护要点
- 首次运行500小时后更换液压油，后续每2000~3000小时或6个月更换一次；
- 定期清洗或更换吸油、回油过滤器，避免堵塞导致吸油真空度过高；
- 长期停机时需排净泵内积水，每月点动运转1~2分钟防止内部锈蚀；
- 定期检查紧固螺栓与管路连接，防止松动漏油。
2. 常见故障排查
- 流量不足/压力无法上升：检查吸油过滤器是否堵塞、油箱油位是否过低、转向是否正确、压力阀阀芯是否卡滞、油液粘度是否过高；
- 运行异常噪音/振动：排查吸油管路进气、油液粘度过高、联轴器磨损、基座刚性不足、泵芯磨损等原因；
- 油温温升过快：确认压力设定是否过高、油液粘度是否不符、回油背压是否超标、系统内泄是否过大；
- 外泄漏：检查密封件是否老化、管路接头是否松动、泵体结合面螺栓是否松动。
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