不二越（NACHI）VDR-11B系列是双联变量叶片泵，由两个独立单泵共轴组合而成，专为需复合动作的液压系统设计（如快速进给与高精度工作进给切换场景）。其核心特点包括14MPa稳定高压运行、高响应速度、低噪音（<70dB(A)）及容积效率≥92%，典型应用于注塑机、机床等中小型设备的液压系统。以下结合技术细节展开说明：
一、产品定义与结构特点
双联泵基本结构
双泵集成设计：VDR-11B系列由两个单级变量叶片泵（如VDR-1B和VDR-1B）共用同一驱动轴组装而成，两泵拥有独立油腔和出油口，可分别输出不同流量或压力。
型号解析：以VDR-11B-1A2-1A2-13为例：
11B表示双联泵（11=双联，B=法兰安装式）；
1A2-1A2代表两泵的排量组合（如8+8 cc/rev）；
13为设计代号，对应14MPa压力等级。
核心技术创新
偏置活塞压力平衡结构：通过防油环震动设计实现14MPa高压下的稳定运行，容积效率≥92%，显著降低流量损耗。
三点支撑降噪技术：采用轴向轴承+偏置活塞的油环三点支撑，配合流道优化，将高压运行噪音控制在<70dB(A)，优于同类产品。
快速响应机制：偏置活塞机构确保通/断瞬间的高精度动作响应，适用于需频繁切换工况的设备。
二、关键性能参数
基础技术指标
额定压力：14MPa连续工作压力（部分型号峰值可达21MPa）。
流量范围：单泵排量通常为3~70 cc/rev，双联组合后总流量可达100ℓ/min以上（如VDR-11B-1A3-1A3-13为25ℓ/min×2）。
转速范围：500~1800 min⁻¹，适配常规电机驱动。
控制方式多样性
标准配置：压力补偿型（N/P系列），通过调节螺栓设定压力阈值（范围通常为2~14MPa）。
可选功能：
双压双流量控制（NQ）：通过时序阀实现两级流量切换，无需额外电磁阀即可完成高低压工况转换；
电磁切断控制（RS）：空载时自动卸荷，降低待机能耗。
三、典型应用场景
工业设备适配
注塑机与压铸机：快速合模阶段双泵同时供油（低压大流量），保压阶段仅小流量泵工作（高压小流量），节能效果显著。
数控机床：满足快速进给（大流量）与精密加工（高压力） 的复合需求，避免单一高压泵的能源浪费。
工程机械：用于挖掘机行走与作业装置的独立液压回路，实现动作互不干扰。
系统优势
节能性：相比单一大流量高压泵，双联设计减少溢流损失30%以上，长期运行可降低冷却系统负荷。
紧凑性：同规格安装尺寸通用，替换原厂设备时无需修改管路，缩短停机时间。
四、安装与使用要点
关键操作规范
泄油管路：必须直接接入油箱液面下，背压需≤0.03MPa，避免影响泵内压力平衡。
油液清洁度：污染度需控制在NAS 10级以内，回油管路建议加装10μm级过滤器（高压工况）。
轴对中要求：驱动轴与泵轴偏心误差≤0.05mm，角度误差≤1°，必须使用挠性联轴器。
常见问题规避
空载磨合：首次运行需无负荷运转10分钟以上，彻底排出泵内空气。
油温控制：工作温度范围15~60℃，启动时油温低于5℃需预热，避免粘度超标导致磨损。
排量调节：通过流量调节螺栓（左旋增流量，右旋减流量）设定，调节后需锁紧螺母防松动。
VDR-11B系列双联泵的核心价值在于通过变量控制精准匹配负载需求，在中小型液压系统中平衡了高压稳定性、响应速度与能耗效率。若需具体型号的排量组合表或安装尺寸图，建议参考不二越官方技术手册或联系授权供应商获取详细资料。
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