一、产品概述
PV2R33系列为日本YUKEN（油研）大流量定量双联叶片泵，由两个独立的PV2R3单泵（大流量） 同轴串联组装在同一壳体内，共用一根驱动
轴、一个吸油口、两个独立出油口。该系列专为需要双回路大流量独立供油的液压系统设计，特别适合液压机、注塑机、压铸机、锻压设备、
大型折弯机等重载工业机械，可实现双回路同步大流量驱动或单回路合流超大流量，具有低噪音、高效率、高可靠性、节能显著等特点。
二、型号编制说明
格式：PV2R33‑□□‑□□‑□‑□□□‑40
| 代码 | 含义 | 说明 |
|:--- |:--- |:--- |
| PV2R33 | 系列代号 | 两个PV2R3单泵组成的定量双联叶片泵 |
| 第1组数字 | 前泵PV2R3排量(cm³/rev) | 66、76、85、94、116、146 |
| 第2组数字 | 后泵PV2R3排量(cm³/rev) | 66、76、85、94、116、146 |
| 第1位字母 | 安装型式 | F：法兰安装；L：底座安装 |
| 第2位字母 | 旋转方向 | R：顺时针（轴伸端看）；L：逆时针（定制） |
| 第3位字母 | 前泵出油口方位 | A：标准向上；E：45°侧向 |
| 第4位字母 | 后泵出油口方位 | A：标准向上；E：45°侧向 |
| 第5位字母 | 吸油口方位 | A：标准向上 |
| 40 | 设计编号 | 标准通用版本 |
> 示例：PV2R33‑94‑116‑F‑RAAA‑40
> 法兰安装、顺时针旋转、前后泵均标准上出油、标准吸油口，前泵排量94cm³/rev，后泵排量116cm³/rev。
三、核心技术参数表
1. 通用性能参数
|项目|规格参数|
|:--- |:--- |
|泵组合形式|双PV2R3（大流量）定量双联叶片泵|
|最高工作压力（抗磨液压油）|标准：21 MPa；PV2R3‑116/PV2R3‑146：≤16 MPa|
|额定压力|16 MPa|
|允许转速范围|石油基液压油：600～1800 r/min<br>水乙二醇/磷酸酯液：600～1200 r/min|
|最低吸入压力|＜1700r/min：‑20 kPa；1700～1800r/min：‑6.7 kPa|
|工作油温|‑10～60 ℃，推荐 30～50 ℃|
|推荐油液粘度|30～50 mm²/s（最佳），允许10～400 mm²/s|
|油液清洁度|NAS 8～10级|
|安装形式|F：法兰安装；L：底座安装|
|重量|法兰型：约68 kg；底座型：约78 kg|
2. 标准排量组合表（cm³/rev）
|型号规格（PV2R3‑PV2R3）|前泵排量|后泵排量|
|:--- |:---:|:---:|
|PV2R33‑66‑76|66|76|
|PV2R33‑66‑94|66|94|
|PV2R33‑66‑116|66|116|
|PV2R33‑66‑146|66|146|
|PV2R33‑76‑76|76|76|
|PV2R33‑76‑94|76|94|
|PV2R33‑76‑116|76|116|
|PV2R33‑76‑146|76|146|
|PV2R33‑85‑76|85|76|
|PV2R33‑85‑94|85|94|
|PV2R33‑85‑116|85|116|
|PV2R33‑85‑146|85|146|
|PV2R33‑94‑94|94|94|
|PV2R33‑94‑116|94|116|
|PV2R33‑94‑146|94|146|
|PV2R33‑116‑116|116|116|
|PV2R33‑116‑146|116|146|
|PV2R33‑146‑146|146|146|
3. 油口规格（管牙螺纹）
|油口名称|螺纹规格|
|:--- |:--- |
|吸油口 S|Rc2（大流量专用）|
|前泵出油口（PV2R3）|Rc1|
|后泵出油口（PV2R3）|Rc1|
四、结构特点与优势
1. 双大流量设计：两个PV2R3泵芯组合，总排量可达292 cm³/rev（146+146），满足超大流量需求。
2. 同轴双联结构：共用驱动轴，结构紧凑、安装空间小、传动效率高，减少能量损失。
3. 独立双回路：两个出油口可分别向不同回路供油，也可合流成超大流量，适配复杂液压系统。
4. 低噪音技术：采用高次方程定子曲线、双唇式叶片设计，压力脉动小，运行噪音低（≤65dB）。
5. 高压耐用性：优化叶片与定子接触面积，提高抗磨损能力，标准型号最高压力达21MPa。
6. 模块化维护：内部零件采用卡式组件设计，易损件通用，拆装方便，降低维护成本。
7. 介质适应性：标准型适配矿物油；可定制氟橡胶密封，适配水乙二醇、磷酸酯等特种液压液。
8. 节能高效：双回路独立控制，减少溢流损失，系统温升低，比单泵系统节能15-25%。
五、安装与使用规范
1. 安装要求
- 安装方式：水平安装，禁止倒置；底座需刚性固定，减少振动（建议安装减震垫）。
- 同轴度：泵轴与电机轴同轴度≤0.1mm，优先使用弹性联轴器，避免径向力。
- 吸油管路：短、粗、直，直径≥吸油口规格，禁止漏气；吸油过滤器≥100μm，流量≥泵额定流量1.5倍。
- 出油管路：高压管路需匹配Rc1规格，建议加装10μm高压过滤器，保护系统元件。
- 注油排气：启动前必须向泵腔注满液压油，排尽管路空气，严禁空转干磨。
2. 运行注意事项
- 转向确认：初次启动点动电机，确认转向与标识一致（轴端看R为顺时针）。
- 压力控制：PV2R3‑116/PV2R3‑146型号最高压力≤16MPa，其余型号≤21MPa。
- 油温管理：长期工作保持30–50℃，最高不超过60℃，避免油液氧化变质。
- 负载匹配：避免长时间超负荷运行，建议工作压力≤额定压力（16MPa）以延长寿命。
3. 维护保养
1. 定期检查油液清洁度，每2000小时更换滤芯，每5000小时更换液压油并清洗油箱。
2. 每6个月检查轴封、接头密封，防止内泄、外泄，及时更换老化密封件。
3. 连续运行10000小时后，建议更换叶片、定子、转子等易损件，恢复泵性能。
4. 禁止混入杂质、水分，避免叶片、定子磨损，导致容积效率下降。
六、典型应用领域
|行业|应用设备|适用工况|
|:--- |:--- |:--- |
|塑料机械|大型注塑机、挤出机|合模/注射双回路大流量、高压保压|
|锻压机械|液压机、折弯机、剪板机|快进/工进双回路、高压成型|
|压铸机械|冷室压铸机、热室压铸机|锁模/压射双回路、高压高速|
|冶金设备|轧机、拉矫机|液压站双回路供油、同步控制|
|船舶工业|舵机系统、甲板机械|大流量液压动力源、稳定运行|
|矿山机械|液压支架、掘进机|双回路独立控制、重载连续运行|
七、订货与选型要点
1. 完整型号：明确排量组合（如94-116）、安装方式（F/L）、旋转方向（R/L）、出油口方位（A/E）、介质类型。
2. 特殊定制：逆时针转向、侧向出油、特种介质适配需提前说明，可定制氟橡胶密封。
3. 配套选型：可配套电机、弹性联轴器、法兰支架、过滤器等，提供完整液压动力单元解决方案。
4. 技术支持：如需详细外形尺寸图、性能曲线、安装手册，可向YUKEN授权经销商索取。
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