油研PV2R12系列定量双联叶片泵产品介绍
YUKEN油研PV2R12系列定量双联叶片泵是由两个PV2R1系列单泵串联组装在同一壳体内、共享同一驱动轴的紧凑型双回路动力源，专为需要独立双压力/双流量回路的液压系统设计，兼具低噪声、高压、高效特性，广泛应用于中小型注塑机、压铸机、液压机及各类自动化设备，为多执行元件系统提供精准、节能的动力分配方案。
一、核心定位与优势
| 核心定位 | 关键优势 |
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| 定量双联、低噪高压、双回路独立供油 | 高次方程定子曲线+双唇叶片设计，流量脉动小(≤±3%)，噪音低(≤70dB)，双泵独立排油，适配多执行元件系统 |
| 中小型液压设备双回路主力泵 | 适配注塑机锁模/射胶双回路、压铸机合模/压射回路、液压机主压/辅助回路等，节省系统空间与成本 |
| 维护便捷型设计 | 整体式卡盘组件结构，双泵核心部件均可独立更换，维修时无需拆解整个泵体，大幅缩短停机时间 |
| 高效节能 | 双泵容积效率均≥96%，发热小，适配长时间连续运行，可根据负载需求匹配不同排量组合，降低系统能耗 |
| 高可靠性 | 抗污染能力强，适配油液清洁度NAS 10级，使用寿命长，双泵独立密封，泄漏风险低 |
| 安装灵活 | 多种安装方式、旋转方向和进出口方向可选，适配不同设备布局需求，单吸口设计简化管路连接 |
二、技术参数概览
| 参数类别 | 详细规格 |
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| 排量范围 | 小泵：5.8~31.0 cm³/rev (6/8/10/12/14/17/19/23/25/28/31)；大泵：14.0~75.0 cm³/rev (14/17/19/23/25/28/31/33/38/41/47/53/59/65/75) |
| 工作压力 | 额定压力：16 MPa (160 kgf/cm²)；最高压力：21 MPa (210 kgf/cm²) |
| 转速范围 | 连续运行：600~1800 r/min；推荐工作转速：1000~1500 r/min；短时最高：2200 r/min (视排量而定) |
| 油液要求 | ISO VG32/46/68抗磨液压油；工作温度：-10℃~+60℃；清洁度：NAS 1638 9级以上 |
| 安装方式 | 法兰安装(F型，符合SAE B型法兰)或底座安装(L型)；旋转方向：顺时针(R)或逆时针(L)；进出口方向：多种可选(AAA标准为小泵上、大泵上) |
| 噪音水平 | ≤70 dB (在额定工况下) |
| 容积效率 | ≥96% (额定压力、额定转速下) |
| 吸油条件 | 吸油压力应保持在0.02~0.05MPa范围内，避免吸油阻力过大导致气穴现象 |
三、型号命名规则解析（以PV2R12-14-33-F-RAAA-42为例）
| 型号段 | 含义 |
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| PV2R12 | 系列代号：定量双联叶片泵，12表示由R1和R2系列单泵组合而成 |
| 14 | 小流量泵公称排量：约14.0 cm³/rev |
| 33 | 大流量泵公称排量：约33.0 cm³/rev |
| F | 安装方式：F=法兰安装(SAE B型)，L=底座安装 |
| R | 旋转方向：R=轴端看顺时针(标准)，L=逆时针 |
| AAA | 进出口方向：前两位为小泵(AA=均向上)，第三位为大泵(A=向上)，B=向下，R=向右，L=向左 |
| 42 | 设计号：同系列不同设计版本，用于区分细节差异 |
四、典型型号与排量组合对照表
| 型号 | 小泵排量(cm³/rev) | 大泵排量(cm³/rev) | 总排量(cm³/rev) | 理论总流量(L/min)@1200r/min | 适配设备规模 |
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| PV2R12-14-33 | 14.0 | 33.0 | 47.0 | 56.4 | 小型注塑机(100~300T)、液压机(100~200T) |
| PV2R12-19-47 | 18.6 | 47.0 | 65.6 | 78.7 | 中小型注塑机(200~500T)、压铸机(100~300T) |
| PV2R12-23-53 | 22.7 | 53.0 | 75.7 | 90.8 | 中小型注塑机(300~600T)、液压机(200~400T) |
| PV2R12-25-59 | 25.0 | 59.0 | 84.0 | 100.8 | 中小型注塑机(400~700T)、压铸机(200~400T) |
| PV2R12-31-75 | 31.0 | 75.0 | 106.0 | 127.2 | 中型注塑机(500~800T)、液压机(300~500T) |
五、产品结构特点
1. 双联集成设计：两个独立的PV2R1/PV2R2单泵串联在同一壳体内，共享一根驱动轴，单吸口双排油口布局，简化管路连接，节省安装空间
2. 定子曲线优化：采用高次方程定子曲线，有效降低流量脉动和噪音，提高系统稳定性和运行平顺性，特别适合双回路同步或异步工作需求
3. 双唇叶片技术：特殊叶片结构设计，确保高压下良好密封性能，即使在不同排量组合下也能保持高容积效率
4. 卡盘组件结构：双泵内部核心部件(转子、叶片、定子、配油盘等)均集成在独立卡盘组件中，维修时可单独更换任一泵的卡盘，无需拆解整个泵体，大幅缩短停机时间和维护成本
5. 强化轴承系统：选用高品质轴承，适配双泵联合工况，承受更大径向载荷，延长使用寿命
6. 轴封与密封升级：采用可靠的轴封结构和高压密封件，防止油液泄漏，双泵独立密封腔设计，避免相互干扰
7. 配油盘优化：特殊设计的配油盘，减少压力损失和流量脉动，提高泵的容积效率和工作稳定性，适配双回路不同压力需求
六、适用领域
- 注塑成型机：锁模/射胶、顶针/调模等双回路系统，适配100~800T中小型吨位注塑机，特别适合精密注塑件生产设备
- 压铸机：合模/压射、顶出/抽芯等双回路系统，适配100~400T中小型压铸机，特别适合汽车零部件、电子元件等压铸件生产设备
- 液压机：主压力/辅助运动、滑块/顶出等双回路系统，适配100~500T中小型液压机、框架机
- 其他工业设备：
- 橡胶机械：硫化机、密炼机双回路液压系统
- 塑料机械：挤出机、吹塑机双回路液压系统
- 自动化设备：机器人、自动生产线多执行元件液压系统
- 机床设备：数控机床、加工中心液压系统
- 木工机械：大型木工压机、裁板机液压系统
七、使用注意事项
1. 安装要求：确保泵轴与电机轴同轴度≤0.05mm，采用弹性联轴器连接，避免因安装偏差导致轴承磨损和噪音增大；建议使用刚性安装底座，减少振动传递
2. 油液管理：
- 定期更换液压油(建议每2000~3000小时更换一次)
- 保持油液清洁度在NAS 1638 9级以上，安装高效吸油和回油过滤器(精度≤10μm)
- 油温控制在15℃~55℃范围内，避免油温过高导致油液氧化和密封件老化
3. 启动前准备：启动前需向泵内注满液压油，打开吸油截止阀，点动电机确认转向正确，避免干运转损坏叶片和定子；对于低温环境，建议预热液压油至10℃以上再启动
4. 维护周期：
- 每运行2000小时检查一次卡盘组件磨损情况，测量叶片高度和定子内曲线磨损程度
- 每运行5000小时建议更换卡盘组件和密封件，恢复泵的性能
- 定期检查轴承运行状态，如有异常噪音或温度升高，及时更换
5. 压力控制：避免长时间在最高压力下运行，建议在额定压力范围内使用，以保证泵的可靠性和寿命；对于频繁高压工况，建议安装压力缓冲装置
6. 吸油条件：
- 吸油压力应保持在0.02~0.05MPa范围内，吸油管直径应足够大(建议比泵入口直径大一级)
- 吸油过滤器流量应≥双泵总流量的1.5倍，避免吸油阻力过大导致气穴现象
7. 双回路管理：两个排油口可分别连接不同压力等级的回路，但需注意两回路最高压力均不得超过泵的额定压力；可根据负载需求调整各回路压力，实现节能运行
具体细节请以YUKEN官方样本和技术手册为准。
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