YUKEN油研PV2R3系列单联定量叶片泵是专为低噪声高压工况开发的中大型排量高性能液压泵，属于PV2R系列单泵家族中的主力大流量产品，广泛应用于大型注塑机、液压机、压铸机等各类工业液压系统，为高功率液压回路提供稳定可靠的动力源。
一、核心定位与优势
| 核心定位 | 关键优势 |
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| 定量、高压、低噪、大流量 | 高次方程定子曲线+双唇叶片设计，流量脉动小(≤±3%)，噪音低(≤72dB)，适配大流量需求 |
| 中大型液压设备主力泵 | 适配大型注塑机锁模、射胶回路，液压机主压力回路，压铸机合模压射系统等 |
| 维护便捷型设计 | 整体式卡盘组件结构，维修时仅需更换卡盘即可恢复性能，大幅缩短停机时间 |
| 高效节能 | 容积效率≥96%，发热小，适配长时间连续运行工况，降低系统能耗 |
| 高可靠性 | 抗污染能力强，适配油液清洁度NAS 10级，使用寿命长，适配严苛工业环境 |
| 安装灵活 | 多种安装方式、旋转方向和进出口方向可选，适配不同设备布局需求 |
二、技术参数概览
| 参数类别 | 详细规格 |
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| 排量范围 | 52.3~125.0 cm³/rev (常见型号：52/60/66/76/85/94/116/125 cm³/rev) |
| 工作压力 | 额定压力：16 MPa (160 kgf/cm²)；最高压力：21 MPa (210 kgf/cm²) |
| 转速范围 | 连续运行：600~1800 r/min；推荐工作转速：1000~1500 r/min；短时最高：2200 r/min (视排量而定) |
| 油液要求 | ISO VG32/46/68抗磨液压油；工作温度：-10℃~+60℃；清洁度：NAS 1638 9级以上 |
| 安装方式 | 法兰安装(F型，符合SAE B型法兰)或底座安装(L型)；旋转方向：顺时针(R)或逆时针(L)；进出口方向：多种可选(AA标准为均向上) |
| 噪音水平 | ≤72 dB (在额定工况下) |
| 容积效率 | ≥96% (额定压力、额定转速下) |
三、型号命名规则解析（以PV2R3-76-F-RAA-41为例）
| 型号段 | 含义 |
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| PV2R3 | 系列代号：单联定量叶片泵，R3表示中大型排量系列 |
| 76 | 公称排量：约76.4 cm³/rev |
| F | 安装方式：F=法兰安装(SAE B型)，L=底座安装 |
| R | 旋转方向：R=轴端看顺时针(标准)，L=逆时针 |
| AA | 进出口方向：A=向上(标准)，B=向下，R=向右，L=向左 |
| 41 | 设计号：同系列不同设计版本，用于区分细节差异 |
四、典型型号与排量对照表
| 型号 | 几何排量(cm³/rev) | 理论流量(L/min)@1200r/min | 适配设备规模 |
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| PV2R3-52 | 52.3 | 62.8 | 中型注塑机(500~800T)、液压机(300~500T) |
| PV2R3-60 | 60.0 | 72.0 | 中型注塑机(600~1000T)、液压机(400~600T) |
| PV2R3-66 | 66.0 | 79.2 | 中型注塑机(700~1200T)、液压机(500~700T) |
| PV2R3-76 | 76.4 | 91.7 | 大型注塑机(800~1500T)、液压机(600~900T) |
| PV2R3-85 | 85.0 | 102.0 | 大型注塑机(1000~1800T)、液压机(700~1000T) |
| PV2R3-94 | 93.6 | 112.3 | 大型注塑机(1200~2000T)、液压机(800~1200T) |
| PV2R3-116 | 115.6 | 138.7 | 超大型注塑机(1500~2500T)、液压机(1000~1800T) |
| PV2R3-125 | 125.0 | 150.0 | 超大型注塑机(2000~3000T)、液压机(1500~2000T) |
五、产品结构特点
1. 定子曲线优化：采用高次方程定子曲线，有效降低流量脉动和噪音，提高系统稳定性和运行平顺性
2. 双唇叶片技术：特殊叶片结构设计，确保高压下良好密封性能，即使在大排量下也能保持高容积效率
3. 卡盘组件结构：泵内部核心部件(转子、叶片、定子、配油盘等)集成在卡盘组件中，维修时无需拆解整个泵体，仅需更换卡盘即可，大幅缩短停机时间和维护成本
4. 强化轴承系统：选用更大尺寸的高品质轴承，适配大排量高压工况，承受更大径向载荷，延长使用寿命
5. 轴封与密封升级：采用可靠的轴封结构和高压密封件，防止油液泄漏，适配不同工况需求，包括部分特殊介质应用
6. 配油盘优化：特殊设计的配油盘，减少压力损失和流量脉动，提高泵的容积效率和工作稳定性
六、适用领域
- 注塑成型机：锁模、射胶、顶针、调模等回路，适配800~3000T中大型吨位注塑机
- 液压机：主压力回路、滑块运动回路、拉伸成型回路等，适配500~2000T液压机、框架机
- 压铸机：合模、压射、顶出、抽芯等回路，适配600~2000T大型压铸机
- 其他工业设备：
- 橡胶机械：硫化机、密炼机主液压系统
- 塑料机械：挤出机、吹塑机液压系统
- 冶金设备：轧机辅助液压系统、卷取机液压系统
- 船舶设备：舵机、锚机、起货机液压系统
- 大型机床：龙门铣床、加工中心主液压系统
七、使用注意事项
1. 安装要求：确保泵轴与电机轴同轴度≤0.05mm，采用弹性联轴器连接，避免因安装偏差导致轴承磨损和噪音增大
2. 油液管理：
- 定期更换液压油(建议每2000~3000小时更换一次)
- 保持油液清洁度在NAS 1638 9级以上，安装高效吸油和回油过滤器
- 油温控制在15℃~55℃范围内，避免油温过高导致油液氧化和密封件老化
3. 启动前准备：启动前需向泵内注满液压油，打开吸油截止阀，点动电机确认转向正确，避免干运转损坏叶片和定子
4. 维护周期：
- 每运行2000小时检查一次卡盘组件磨损情况，测量叶片高度和定子内曲线磨损程度
- 每运行5000小时建议更换卡盘组件和密封件，恢复泵的性能
5. 压力控制：避免长时间在最高压力下运行，建议在额定压力范围内使用，以保证泵的可靠性和寿命
6. 吸油条件：吸油压力应保持在0.02~0.05MPa范围内，吸油管直径应足够大，避免吸油阻力过大导致气穴现象
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