parker派克PGP640/PGM640系列齿轮泵

一、核心技术参数

二、核心结构特点

1. 专利联锁式两件式铸铁壳体：

1. 互锁设计提供超高刚性，减少高压下壳体变形，确保长期稳定运行

2. 全铸铁结构提升耐用性，适应冲击载荷与极端温度环境

2. 压力平衡推力板系统：

1. 自动补偿齿轮端面间隙，大幅提升容积效率，降低能量损耗

2. 锡青铜材质平衡侧板，兼具耐磨与自润滑特性，延长使用寿命

3. 重载轴颈衬套设计：

1. 大尺寸轴颈衬套，承受更高径向载荷，适配高转速与大排量工况

2. 优化润滑通道，确保关键部件充分润滑，减少磨损

4. 模块化多联配置：

1. 支持单联、双联、三联及交叉壳体配置，灵活满足系统需求

2. 双联 / 三联泵可共用进口，简化系统设计，减少安装空间

3. 高功率贯通驱动能力，可驱动其他液压元件或辅助设备

5. 集成多功能阀选项：

1. 内置压力溢流阀、防气蚀阀、交叉端口溢流阀、电磁卸载阀等

2. 减少外部元件数量，降低系统复杂度与潜在泄漏点

三、性能优势

1. 超大排量高功率密度：

1. 30–80 cc/rev 大排量范围，提供更大流量输出，适配重型设备

2. 紧凑设计实现更高功率密度，节省安装空间，提升设备动力性能

2. 卓越效率表现：

1. 压力平衡设计使容积效率达95% 以上，减少能量损耗，降低运行成本

2. 优化内部流道，降低压力损失，提升总效率

3. 低噪声运行：

1. 12 齿优化齿形与壳体结构设计，噪声水平比早期型号及竞品低3–5 dB

2. 平稳啮合特性，减少振动与噪声，改善工作环境

4. 超高可靠性与耐久性：

1. 精密制造工艺与优质材料，确保在严苛工况下稳定运行

2. 平均无故障时间长，降低维护成本与停机时间

5. 多介质兼容与广泛适配：

1. 适配矿物油、合成油等多种液压介质，满足不同行业需求

2. 宽温度范围适应性，可在 - 40°C 至 + 120°C 环境下工作

四、PGP640 与 PGM640 的区别

五、典型应用领域

移动液压领域（核心应用）

• 工程机械：装载机、挖掘机、推土机、起重机的工作系统与转向系统

• 农业机械：联合收割机、大型拖拉机、播种机的液压执行机构

• 林业机械：伐木机、集材机、装载机的液压系统

• 物料搬运：重型叉车、堆高机、港口起重机的动力单元

• 特种车辆：军用车辆、消防车、混凝土搅拌车的液压系统

工业液压领域

• 重型注塑机、压铸机、压力机的液压动力源

• 冶金设备、矿山机械、造纸机械的液压系统

• 港口机械、船舶甲板设备的液压回路

• 大型试验台、液压测试设备的动力单元

六、型号编码说明（以 PGP640 为例）

• PGP640：系列名称（固定排量齿轮泵，大排量规格）

• B：联数代码（A = 单联，B = 多联）

• 0800：排量代码（0800=80 cc/rev）

• CD1：控制选项代码（内置压力溢流阀等）

• H3：轴类型代码（SAE 标准轴）

• NT5：密封类型代码（丁腈橡胶 / 氟橡胶密封）

• T3：法兰类型代码（SAE B/C/D 法兰）

• S5：端口类型代码（SAE 标准 O 形圈端口）

• CCW：旋转方向（逆时针，CW = 顺时针）

七、选型与维护要点

1. 选型建议：

1. 根据系统压力、流量需求、介质类型、转速范围选择合适排量与配置

2. 重型工况建议选择接近最大排量的型号，预留功率余量

3. 多联泵配置时，注意各联排量匹配与总功率计算

2. 安装注意：

1. 确保正确的旋转方向与端口连接，避免吸油阻力过大导致气蚀

2. 建议使用柔性联轴器，减少安装偏差对轴的影响

3. 吸油管路直径应足够大，避免压力损失过大

3. 维护周期：

1. 建议每 2000 小时更换液压油与滤芯，保持油液清洁度

2. 定期检查泄漏与噪声异常，及时处理故障隐患

3. 长期停机前应排空系统或填充防锈油，防止内部锈蚀

4. 介质要求：

1. 推荐使用 ISO VG 32–68 液压油，工作温度范围 - 20°C 至 + 80°C

2. 油液清洁度等级应达到 ISO 18/15 标准，减少部件磨损

3. 避免使用含水或杂质超标的液压油

总结