YUKEN 油研 BUCG-06 / BUCG-10 卸荷溢流阀 完整产品手册

版本说明

第一章 产品概述与工作原理

1.1 产品定义

• B：Pilot Operated 先导溢流阀结构

• U：Unloading 泵卸荷功能

• C：Check Valve 内置单向截止阀

• G：Sub-plate Mounting 纯底板板式安装（无管式连接）

1.2 核心两大应用回路

（1）蓄能器保压回路（最常用）

（2）高低压双联泵节能回路

1.3 产品核心优势

1. 三合一集成：溢流调压 + 自动卸荷 + 单向保压，简化液压油路设计；

2. V 高速卸荷版本可选，缩短卸荷 / 加载切换冲击，减少振动噪音；

3. 最高 21MPa 额定压力，覆盖绝大多数中高压工业液压系统；

4. 仅底板安装，阀组集成度高，管路泄漏点少；

5. 可选 F 前缀氟橡胶密封，适配磷酸酯抗燃液压油（防爆场景）。

第二章 完整型号编码规则

2.1 标准完整型号格式

2.2 20 个标准选型型号汇总表

第三章 核心技术规格参数

3.1 BUCG-06 / BUCG-10 参数总对比表

3.2 压力弹簧选型指南

3.3 V 高速卸荷（High Venting）功能说明

1. 优化先导节流阻尼结构，卸荷→加载响应速度提升约 40%；

2. 降低压力冲击、水锤噪音，减小系统振动；

3. 仅限短周期、高频往复动作设备选用（如自动化冲压、连续压铸）。

第四章 外形尺寸与安装底板规格

4.1 配套专用安装底板（必须原装匹配）

4.2 安装紧固螺栓规格

1. BUCG-06：4 支 M16 内六角螺栓，标准长度 M16×60；

2. BUCG-10：4 支 M16 内六角螺栓，标准长度 M16×100；

3. 拧紧力矩统一：85~90 N·m，对角分次锁紧，防止阀体底板变形渗油。

第五章 液压符号与典型应用油路

5.1 液压图形符号要点

1. 进油 P 口接液压泵，出油 A 口接系统 / 蓄能器；

2. T 回油口独立直通油箱；

3. 内部集成单向阀（P→A 导通，A→P 截止）；

4. 先导控制油取自 A 侧系统压力，压力达标自动开启 T 卸荷。

5.2 两大经典应用回路简述

回路 1：蓄能器保压节能回路

回路 2：高低压双联泵卸荷回路

第六章 安装、调试、维护操作规程

6.1 管路硬性安装要求（重中之重）

1. T 回油口必须单独独立接管回油箱，严禁与溢流阀、换向阀回油总管共用；背压＞0.5MPa 会直接导致卸荷失效、泵长期带载发热；

2. 阀体泄油口为内泄结构，无需额外外接油管；

3. 泵出口建议加装 25μm 精密管路过滤器，油液清洁度控制 NAS 1638 Grade 12 级以内；

4. 远程控制如需外接遥控溢流阀，连接油管内径≤6mm、长度≤500mm，过长易产生振动啸叫。

6.2 压力标准调试步骤

1. 松开调压手轮尾部锁紧六角螺母；

2. 点动液压泵空载运行，顺时针旋转手轮 = 压力升高，逆时针 = 压力降低；

3. 缓慢升压至设备额定工作压力，反复 2~3 次验证压力稳定性；

4. 调试完成后必须锁紧锁紧螺母，防止设备振动造成压力漂移；

5. 手轮每完整旋转 1 圈，压力大约变化 5MPa。

6.3 日常保养规范

1. 每 3000 小时检查一次底板 O 型密封圈，避免渗油；

2. 每年拆解清洗一次阀芯阻尼孔（阻尼堵塞会造成卸荷卡顿）；

3. 抗燃液 F 型号每半年更换氟橡胶全套密封件；

4. 系统油温长期＞60℃时加装冷却器，延长阀体使用寿命。

第七章 常见故障原因与排除方案

第八章 订货备注说明

1. 常规默认订货：无 F 前缀（丁腈密封）、无 V 标准版、后缀 - 30 日标螺纹；

2. 出口欧盟必须后缀3080（BSP），出口北美选3090（NPT）；

3. 磷酸酯、水乙二醇抗燃液压油强制加前缀F-；

4. 高频冲击工况增加后缀V高速卸荷型；

5. 订货完整示例：BUCG-10-H-V-30、F-BUCG-06-C-3080。