NACHI不二越VDC系列高压变量叶片泵的安装指南

不二越VDC系列高压变量叶片泵安装指南

适用型号：VDC-1A/1B、VDC-2A/2B、VDC-3A/3B（单联）；VDC-11A、12A、22A（双联）

> 依据NACHI原厂样本规范整理，可直接用于装配、设备调试文件

 一、安装前检查

 1. 到货检查

1. 核对型号、旋转方向、调节器规格（A2/A3/A4/A5）；标准机型：从轴端观察顺时针（CW），逆时针为特殊订货。

2. 检查泵体有无磕碰、油口堵头完好，禁止异物进入泵内腔。

3. 检查轴封、法兰密封面无损伤；不要随意拆解泵体内部（定子、叶片、压力补偿机构）。

 2. 基础环境要求

1. 优先水平安装泵轴；尽量避免泵轴垂直朝上安装（易积气、轴承润滑不良）。

2. 安装底座刚性充足，加装橡胶减震垫，减少振动共振；预留≥300mm检修空间，方便调压、拆装管路。

3. 远离热源，环境温度：0～45℃。

 二、泵与电机连接（联轴器安装 重点）

1. 必须使用弹性梅花联轴器，严禁刚性直连、皮带/齿轮直接驱动泵轴；泵轴不允许承受径向力、轴向推力。

2. 同轴度标准：

   - 径向偏移 ≤0.05 mm

   - 两轴角度误差 ≤1°

3. 装配禁止铁锤直接敲击泵轴，使用铜棒压入联轴器；联轴器啮合深度≥总长2/3。

4. 脚座型（A）/法兰型（B）螺栓对角均匀锁紧，防止泵壳体变形。

> 风险提示：同轴度超标→轴承快速磨损、异响、轴封漏油、泵寿命大幅缩短。

 三、管路配管规范（吸油口、压力油口、泄油口）

 1）吸油管路（最容易产生气蚀、噪音）

1. 吸油管内径不得小于泵吸油口通径，管路尽量短、弯头少；禁止使用狭窄接头、滤网堵塞。

2. 吸油流速 ≤2 m/s；吸油真空度 ≥ -0.03 MPa（-30kPa）。

3. 安装位置：

   ✅ 推荐：泵体低于油箱液面（自灌式吸油）

   ⚠️ 泵高于油箱液面：垂直吸油高度≤800mm；禁止超过1m。

4. 吸油过滤器：100μm（150目），通流量≥泵最大流量2倍；滤网浸入液面≥200mm，距离油箱底部≥50mm。

5. 整条吸油管路所有接头必须密封不漏气；进气会产生啸叫、气泡、定子叶片磨损。

 2）压力出油口

1. 使用耐压液压钢管或高压软管；建议加装一段高压软管减震降噪。

2. 出油口建议加装压力表接口，便于调试压力。

3. 系统安全阀设定压力不得高于泵调节器允许最大压力（A5最高14MPa；瞬时峰值21MPa，不允许长期运行）。

 3）壳体泄油口（极其重要！）

1. VDC泵壳体泄油用于润滑轴承、平衡内部压力；泄油管单独直接接入油箱液面以下，禁止与回油管并管（回油冲击带入空气）。

2. 泵体存在两个泄油口：选用安装位置上方的泄油口接管；下方泄油口堵死。

3. 双联泵（VDC-12A/22A）前后泵独立泄油，两路泄油管分别回油箱。

4. 泄油管路背压≤0.1 MPa，管路尽量短、通径足够，不得加装节流阀。

 四、液压油要求

1. 推荐油品：ISO VG32 / VG46 抗磨矿物液压油；

2. 工作粘度：15～100 cSt（40℃）；

3. 油液清洁度：NAS 10级以内；回油管路配置25μm过滤器；

4. 正常工作油温：40～60℃；允许区间0～80℃；低温启动先空载预热。

> 使用水乙二醇、磷酸酯介质必须提前咨询NACHI。

 五、安装完成后启动前准备

1. 拆除油口堵头，确认管路全部连接到位；

2. 向泵壳内部灌满清洁液压油（泄油口/吸油口加注），杜绝干磨！

3. 压力调节螺栓、流量限位螺栓先松开锁紧螺母，记录初始位置；

4. 系统溢流阀预先调低压力，空载启动；

5. 点动电机数次，确认旋转方向与泵箭头标识一致；反转会直接损坏叶片泵。

 六、试运行操作步骤

1. 点动电机，观察出油口是否持续出油，排出管路空气；

2. 空载连续运行5～10分钟，监听有无尖锐异响、震动；

3. 缓慢升压调试：

   - 压力调节螺栓：右旋→压力升高；左旋→压力降低。调好后锁紧螺母。

   - 流量限位螺栓：右旋→最大排量减小；左旋→排量增大。调好锁紧螺母。

> ⚠️ 原厂内部止推定位挡块禁止私自调节！

4. 升温稳定后检查：各接头渗漏、泵体温升、噪音、振动。

5. 禁止长时间零流量截压保压运行，容易过热加速内部磨损。

 七、关键禁止事项（红线要求）

1. 不可长期持续运行超过调节器额定压力（A5最高连续14MPa；21MPa仅短时峰值）；

2. A2/A3调节器机型最高设定压力不可超过7MPa；

3. 禁止吸油漏气、吸油滤网堵塞、吸油高度超标；

4. 禁止泵轴承受径向载荷（皮带轮、齿轮直接安装泵轴）；

5. 禁止泄油管堵塞、过高背压；

6. 禁止干启动、长期空负荷高速运转；

7. 不要混用不同粘度、不同类型液压油。

 八、常见安装不良现象快速对照