VDC 属于单作用变量叶片泵（偏心可调式），核心依靠压力补偿控制器自动改变定子环偏心量，实现压力升高→排量减小，属于节能型容积泵。
一、基础结构组成
- 转子、叶片、定子环
转子由电机驱动旋转，叶片在转子槽内依靠离心力 + 油压紧贴定子内曲面；
定子环不是固定死，可小范围左右平移，改变与转子中心的偏心距 e；
偏心距越大 → 排量越大；偏心距 = 0 → 排量≈0。
配流盘（侧板）：设有吸油窗口、压油窗口；
压力补偿机构（调节器总成）：调压弹簧、控制柱塞、流量限位螺钉；
VDC 定子采用三点支撑结构（不二越特色），高压下定子受力更均衡，相比老式 VDR 震动更小、耐压更高。
二、基础吸排油原理（单作用叶片泵固有原理）
转子旋转，叶片伸出，定子与转子存在偏心：
两叶片之间密封容积由小变大 → 吸油；
密封容积由大变小 → 压油排油；
区别于双作用定量叶片泵：单作用存在径向不平衡力，但优势是能够改变偏心实现变量。
三、核心：压力补偿变量工作过程（重点）
液压泵出口压力油引入补偿控制柱塞一侧，柱塞另一侧为调压弹簧。
状态 1：系统负载压力 ＜ 弹簧设定压力
出口油压推力 ＜ 弹簧预紧力
→ 弹簧推动定子环，保持最大偏心距→ 泵输出最大排量、最大流量适合设备快速进给、空载快进工况。
状态 2：系统压力达到调压弹簧设定压力
油压推力 ≈ 弹簧力，进入平衡临界点；
负载继续上升 → 出口油压增大
油压推力＞弹簧力 → 推动定子环向减小偏心方向移动
→ 偏心 e 减小 → 排量自动下降 → 输出流量减少。
状态 3：执行元件到位、负载锁止（保压工况）
压力持续维持设定值，偏心距持续缩小至接近 0
→ 泵输出极小流量，仅补充系统泄漏；
此时泵绝大部分功率转化很小，发热远低于定量泵溢流节能方案。
本质：恒压特性—— 泵会自动维持输出压力基本稳定，流量按需自动调节，又称压力补偿恒压变量泵。
四、两个调节螺钉功能（VDC 泵本体）
压力调节螺钉改变调压弹簧预压缩量，设定系统最高工作压力；
最大流量限位螺钉限制定子环最大偏心极限，用来限制泵最大输出流量，防止流量过大。
五、可选远程控制（型号带后缀 P）
泵调节器外接远程控制油口，外接溢流阀可远程改变控制压力，从而远程调节泵的工作压力，实现多级压力控制。
六、关键特性与注意点（结合 VDC 结构特点）
压力平衡是动态平衡：压力微小波动，偏心持续微调；
不能长期完全零偏心长时间保压：少量内泄油液无法充分带走热量，容易造成定子、叶片高温磨损；
径向液压力不平衡（单作用通病），因此不二越 VDC 设定长期连续工作压力≤14MPa，短时峰值 21MPa，不可超压长期使用；
和 VDR 系列对比：VDC 三点支撑定子，高压工况稳定性更好，噪音更低。
简易工作逻辑总结
负载轻→压力低→弹簧顶开定子→偏心大→大流量快动；
负载增大→压力上升→油压推动定子减小偏心→流量降低；
夹紧 / 保压→压力维持设定值→极小流量补漏，节能保压。
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