伊顿威格士 VQH 工程机械叶片泵
VQH属于双作用、定量、子母叶片式容积叶片泵（Mobile工程机械版，10叶片结构），是VQ高压强化版本；机芯结构形式与VQ通用，但转子、壳体材料优化，耐受更高持续压力。
一、核心机芯组成（插装式Cartridge总成）
机芯可单独拆装更换，整机不用从设备拆下：
1. 定子（凸轮环）：内轮廓为对称双椭圆曲线，两段长半径圆弧、两段短半径圆弧、四段过渡曲线；转子与定子同心布置。
2. 转子：径向开槽，安装10组子母叶片；VQH转子材质与结构加强，刚性更高、高压变形更小。
3. 子母叶片（Intra-vane，威格士核心专利）
每组包含母叶片 + 子叶片；子叶片始终将母子叶片之间的小腔与泵出口高压油连通。
> 作用：无论叶片处于吸油区/压油区，持续有高压油压顶出母叶片，使叶片顶部紧贴定子内壁，形成可靠密封；同时大幅降低吸油区叶片对定子的压紧力，减少磨损、允许24MPa级高压长期运行。
4. 两侧浮动配流侧板（双金属浮动侧板）
带青铜耐磨层；高压油推动侧板紧贴转子端面，自动补偿端面间隙，维持高压容积效率；板上开设2组吸油窗口、2组压油窗口。
5. 泵壳体：VQH采用球墨铸铁壳体（VQ为灰铁），抗高压壳体变形。
> 基础特性：双作用泵 → 转子每旋转1圈，完成2次吸油、2次压油；径向液压力完全平衡，轴承载荷小。
二、完整工作循环（容积变化原理）
传动轴带动转子持续旋转，相邻两片叶片、定子内曲面、左右配流盘共同围成独立密封工作腔，依次经历4个阶段：
1. 吸油过程（长半径区段）
转子转动，叶片由定子短半径向长半径移动，叶片向外伸出
→ 密封工作腔容积逐渐增大 → 形成局部真空
油箱油液在大气压作用下，经泵吸油口→配流盘吸油窗口进入密封腔。
2. 封油过渡区（圆弧隔离段）
进入定子纯圆弧区间，工作腔容积保持不变；
吸油窗口、压油窗口同时断开，隔离高低压，防止压力串扰。
3. 压油排油过程（短半径区段）
叶片由长半径向短半径运动，定子内壁迫使叶片向转子中心缩回
→ 密封腔容积持续缩小 → 油液被挤压升压
高压油通过配流盘压油窗口、泵出油口向外输出至液压系统。
4. 另一侧对称重复
定子左右对称布置另一组吸油、压油区域；
转子旋转一周，左右两组腔体各自完成一次吸油+压油，流量脉动更小、运行平稳。
三、【VQH高压关键：子母叶片受力原理】
普通整体叶片缺点：
吸油区叶片底部高压、顶部低压，压紧力极大，定子磨损剧烈，很难做到21MPa以上持续压力。
子母叶片油路逻辑：
1. 母子叶片夹层小腔：永久连通泵出口高压油；
2. 母叶片背部大腔：始终连通叶片顶端所在腔体压力（吸油区通低压、压油区通高压）。
结果：
✅ 压油区：背部高压+夹层高压，可靠密封；
✅ 吸油区：背部低压，仅夹层小面积高压提供贴紧力，压紧力大幅下降，显著降低摩擦发热与磨损，这也是VQH能够实现241bar持续高压的核心结构基础。
四、浮动侧板间隙补偿原理（工程机械重要设计）
配流侧板并非刚性固定：
泵出口高压油引入侧板外侧承压腔，持续将侧板推向转子端面。
- 空载/低压：轻贴合，减少摩擦；
- 高压工况：自动压紧，补偿零件热膨胀、磨损间隙，抑制端面泄漏，保证重载下容积效率。
五、VQH对比普通VQ在原理上的差异（结构强化，工作流程一致）
1. 壳体球墨铸铁，高压下壳体变形更小，机芯定位稳定；
2. 转子结构优化，提高抗扭刚度，减小高压扭曲形变；
3. 轴承承载裕量提升，适合工程机械冲击负载；
> ⚠️ 吸油、压油、子母叶片工作机理与VQ完全一致，机芯物理尺寸互换，仅材料与强度升级。
六、双联VQH补充说明（如4535VQH）
前后两组独立机芯串联布置，传动轴贯通驱动；
前后泵各自独立完成吸排油，可合流供油，也可分别供给不同执行元件；两路流量相互独立。
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