YUKEN油研叶片泵技术支持与维护建议

安装位置要求：泵的安装位置，应尽可能低于液压油箱的最低油面高度，以保障泵的吸油口处能获得充足的供油压力；若受安装空间限制，无法实现低于油箱油面的安装高度，泵的吸油真空度应控制在 16kPa 以内，以避免泵在运行过程中出现气穴现象。同时，泵的安装位置应预留足够的空间，以便于后续的检修、拆卸作业。

同轴度要求：在采用法兰安装型式时，必须保证泵的轴伸与驱动电机的输出轴之间的同轴度误差≤0.05mm；在采用底座安装型式时，需保证泵的轴伸与驱动电机的输出轴之间的同轴度误差≤0.1mm。若同轴度误差超标，会导致泵的轴承承受额外的径向载荷，运行过程中出现异常振动及噪声，严重时会导致泵的主轴断裂。

管路连接要求：泵的吸油管路、输出油管路，应采用独立的固定支撑结构，严禁将管路的重量直接作用在泵的泵体上；连接管路时，应先将管路的接口清理干净，避免有灰尘、铁屑等杂质进入泵的内部；吸油管路的密封垫，必须采用完好的全新密封垫，严禁使用厚度不均或有破损的密封垫，避免吸入空气，导致泵出现噪声增大或流量下降的故障。

法兰连接要求：泵的输出油口、吸入油口的连接法兰，必须采用官方配套的标准法兰，严禁采用非标准法兰；法兰的连接螺栓应按对角顺序分多次拧紧，拧紧力矩需符合官方技术文件中的规定，避免螺栓连接受力不均导致管路泄漏。

接管口径要求：泵的吸油口通径应比泵的输出油口通径大一级，以降低吸油管路的油液流速，减少阻力；泵的吸油管路的通径，应不小于泵的吸油口接口通径；输出油管路的通径，应不小于泵的输出油口接口通径；严禁随意缩小泵的吸油管路或输出油管路的通径。

调试前准备工作：在启动泵之前，需先确认液压油箱内的油液液面高度，处于油标刻度线的上限位置；确认泵的吸油管路阀门、输出油管路阀门，处于完全打开的状态；确认泵的旋转方向，与驱动电机的旋转方向一致；确认泵的吸油口、输出油口的连接法兰，无松动漏气的情况；确认驱动电机的接地良好，电气接线符合安全标准。

初始排气作业：泵在初次启动前，必须进行内部排气作业；排气操作方法为：先松开泵的输出油管路侧的排气阀，或松开输出油管路的法兰接头，然后向泵的内部注入干净的液压油，直至排气阀或法兰接头处流出的油液不含气泡为止，之后拧紧排气阀或法兰接头。

空载试运行作业：在完成排气作业后，需先进行点动试运行，确认泵的运行方向正确后，再启动电机，让泵在空载工况下连续运行 10~15 分钟；试运行期间，需重点观察泵的运行状态，检查是否有异常噪声、异常振动或管路泄漏的情况；若发现异常，需立即停机检查，排除故障后才可继续运行。

加载试运行作业：在空载试运行结束后，需缓慢调节系统的溢流阀，对泵进行分级加载试运行；加载过程需分至少 3 级，逐步将系统压力提升至额定压力，每级加载运行时间不少于 5 分钟；试运行期间，需重点检测泵的壳体温度，泵的壳体温度应不超过环境温度 + 40℃，且最高温度应不超过 70℃；同时需检查泵的输出流量、输出压力，是否符合系统的设计要求。

正式运行注意事项：在加载试运行结束后，泵方可投入正式运行；正式运行过程中，严禁在泵的运行过程中，敲击泵的泵体或连接管路；严禁在系统压力超过额定压力的情况下，让泵继续运行；若发现泵出现异常噪声、异常振动、管路泄漏或压力异常下降等情况，需立即停机检查，排除故障后才可继续运行。

日常检查维护要求：在泵的日常运行过程中，需每日检查液压油箱的油位高度，若发现油位低于油标刻度线的下限位置，需及时补充相同牌号的液压油；需每日检查泵的运行噪声和振动情况，若发现异常噪声或异常振动，需立即停机检查；需每日检查泵的壳体温度，若发现温度超过 70℃，需立即停机检查；需每日检查管路连接法兰及密封件处，是否有液压油泄漏的情况，若发现泄漏，需及时更换密封件。

定期检查维护要求：泵的定期检查维护，需按以下频率及项目进行：

常见故障处理建议：YUKEN 叶片泵在运行过程中，可能会出现压力不足、流量不足、噪声过大、异常振动、壳体温度过高、泄漏等常见故障；用户在遇到故障时，可先参考官方技术文件中的 “故障诊断及排除” 章节，或本手册的附录部分，进行初步故障排查；若无法自行排除故障，需及时联系 YUKEN 的官方售后服务中心或授权经销商，在专业技术人员指导下进行故障排除。需要特别注意的是，YUKEN 叶片泵为精密装配的高精度液压元件，用户严禁私自拆解泵的泵体，以免造成泵内部元件的精度损坏；若泵出现内部元件损坏的情况，需联系官方售后服务中心，将泵返厂维修。