
定量叶片泵是 YUKEN 叶片泵产品线中历史最悠久、技术最成熟、市场覆盖范围最广的核心产品类,其应用场景覆盖了超过 60% 的中高压工业液压系统需求。目前,YUKEN 官方现役供应的定量叶片泵核心系列涵盖 PV2R、VQ、PFE、50T/150T、SVP、PVR 等,各系列在压力等级、排量区间、产品结构、技术性能上形成了清晰的差异化互补,可精准覆盖从中低压到高压、从小流量到大流量的绝大部分主流工业液压场景需求。
2.1 PV2R 系列(高压低噪通用型)
PV2R 系列是 YUKEN 叶片泵家族中应用范围最广、市场认可度最高的核心主力产品。该系列是油研工业针对中高压工业液压系统开发的高性能定量叶片泵,采用了经过市场长期验证的 “高次方程定子曲线 + 圆弧叶片” 结构设计 —— 这一设计的核心技术优势,是将叶片在定子内的径向运动冲击降到最低,同时配合高精度的转子叶片槽加工工艺,实现了低噪声、低流量脉动、高容积效率、长寿命的综合性能表现。
该系列的额定压力可达 21MPa,尖峰压力最高可达 25MPa,完全满足绝大多数中高压工业液压系统的工况需求;在性能稳定性层面,该系列在额定工况下的容积效率≥98%,流量脉动率≤3%,运行噪声≤70dB (A);在产品耐用性层面,该系列的定子、转子等核心摩擦副元件采用了高碳铬轴承钢材质及真空淬火处理工艺,核心摩擦副表面硬度达到 HRC60±2,抗疲劳循环寿命≥5000 万次,远高于行业平均水平。
PV2R 系列的产品型谱极为完善,覆盖了单联泵、双联泵两种核心产品结构,排量范围覆盖极宽的区间,通过子系列的差异化设计,可精准匹配从小型液压站到大型加工中心的全场景应用需求。
2.1.1 单联系列
PV2R 系列单联泵是整个系列的基础产品型谱,依据排量区间从小到大,共分为四个核心子系列,每个子系列的结构设计、安装尺寸、适配场景均形成了清晰的差异化边界,以匹配不同流量需求的液压系统场景。
PV2R 系列单联泵的核心技术规格及典型适配场景如下表所示:
子系列 | 排量范围(cm³/rev) | 额定压力(MPa) | 尖峰压力(MPa) | 转速范围(rpm) | 核心特点 | 典型适配场景 |
PV2R1 | 6~31 | 21 | 25 | 600~1800 | 小型化结构设计,适配空间有限场景,低脉动、低噪声 | 小型数控机床、小型液压站、小型自动化设备、试验台 |
PV2R2 | 26~75 | 21 | 25 | 600~1800 | 中排量通用型结构设计,适配常规工业液压系统的流量需求 | 通用液压站、普通机床、小型注塑机、包装机械 |
PV2R3 | 56~125 | 21 | 25 | 600~1500 | 大排量结构设计,专为大型液压设备的主供油回路开发 | 大型注塑机、大型压铸机、工程机械辅助回路、冶金设备辅助系统 |
PV2R4 | 136~237 | 21 | 25 | 600~1200 | 超大排量结构设计,专为重型液压设备的大流量供油回路开发 | 重型液压机、重型工程机械、港口机械、大型冶金设备主回路 |
需要特别说明的是,PV2R 系列单联泵的转速范围存在工况限制:当使用磷酸酯液压油或水 - 乙二醇等高难度工况液压介质时,该系列泵的最高允许转速会从常规的 1800rpm 强制降至 1200rpm,以降低摩擦副的工作负荷,保证密封件的使用寿命;同时,PV2R3-116、PV2R4-237 这两款超大排量型号的最低吸入压力受转速区间限制,当泵的运行转速低于 1700rpm 时,其允许的最低吸入压力为 - 20kPa;当运行转速在 1700~1800rpm 区间时,允许的最低吸入压力需提升至 0kPa,以避免出现气穴现象,损坏泵的核心摩擦副元件。
从安装适配性来看,PV2R 系列单联泵所有子系列的接口尺寸均符合国际 ISO 标准,且在全球范围内提供法兰安装型、底座安装型两种主流安装结构形式,其中法兰安装型的轴伸形式、连接口标准可适配全球绝大多数主流品牌液压设备的接口规范,便于用户进行替换式安装或维修更换。
2.1.2 双联系列
PV2R 系列双联泵是 YUKEN 为多回路液压系统专门设计的集成化动力供给方案 —— 其核心结构是由两台不同排量的 PV2R 系列单联泵通过同轴心组合并联集成在同一壳体内,共用一根驱动轴、一个吸油口但保留两个独立输出油口;用户可通过这两个独立输出油口,分别为液压系统的两个独立回路提供压力流量互不干扰的稳定供油,且两个回路的压力流量参数可实现完全独立调节。
这种双联泵结构设计的核心价值在于紧凑化的空间利用率:相比两台独立的单联泵组合,PV2R 系列双联泵的整体体积缩小了约 40%,重量显著减轻,对于安装空间存在严格限制的设备而言,这一集成化设计的优势尤为突出。而针对需要更大流量的多回路场景,YUKEN 还提供了由两台大排量 PV2R 系列单联泵同轴集成的大排量双联泵产品,可满足用户的大流量多回路供油需求。
PV2R 系列双联泵的核心技术规格及典型适配场景如下表所示:
子系列 | 排量组合(cm³/rev) | 额定压力(MPa) | 转速范围(rpm) | 核心特点 | 典型适配场景 |
PV2R12 | 小流量泵(PV2R1 排量区间)+ 大流量泵(PV2R2 排量区间) | 21 | 600~1800 | 结构紧凑,可实现双回路独立供油,安装空间需求低 | 中小型注塑机、中小型压铸机、小型工程机械的多回路液压系统 |
PV2R13 | 小流量泵(PV2R1 排量区间)+ 大流量泵(PV2R3 排量区间) | 21 | 600~1800 | 双回路独立供油,可实现高低压组合供油,节能效果显著 | 中大型注塑机、中大型压铸机、大型机床的多回路液压系统 |
PV2R23 | 小流量泵(PV2R2 排量区间)+ 大流量泵(PV2R3 排量区间) | 21 | 600~1800 | 大排量双回路独立供油,流量分布均匀,压力损失低 | 大型注塑机、大型压铸机、工程机械的多回路液压系统 |
PV2R34 | 小流量泵(PV2R3 排量区间)+ 大流量泵(PV2R4 排量区间) | 21 | 600~1200 | 超大排量双回路独立供油,能满足大流量重型液压系统的需求 | 重型工程机械、重型液压机、港口机械的多回路液压系统 |
PV2R 系列双联泵的核心技术优势,是其双回路独立控制能力 —— 在实际应用中,两个输出油口可分别连接不同的液压回路,实现 “压力流量互不干扰” 的多回路独立供油:其中一个回路可提供高压小流量供油,用于设备的夹紧、锁紧等工况;另一个回路可提供低压大流量供油,用于设备的进给、快速移动等工况,两个回路的压力流量参数可实现完全独立调节。这一设计在保障设备运行性能的前提下,还能显著降低系统的整体能耗。例如,某 200 吨规格的注塑机采用 PV2R13 系列双联泵后,其开合模回路与射胶回路的压力流量实现了精准匹配,设备的综合能耗相比单泵驱动方案降低了约 20%,同时响应速度提升了约 30%。
所有 PV2R 系列双联泵的壳体结构、安装连接尺寸及接口标准,均与对应单联泵的相关标准完全兼容,便于用户的集成安装和后续维护更换。
2.2 VQ 系列(高压定量静音型)
VQ 系列是 YUKEN 叶片泵产品家族中,专为高压低噪声需求场景设计的高性能定量叶片泵,也是油研工业的核心战略产品之一。该系列采用了经过优化的 “高次方程定子曲线 + 圆弧叶片” 结构设计,配合浮动侧板间隙自动补偿技术 —— 这一技术的核心价值,是在泵的运行过程中,浮动侧板可根据出口压力的变化实时补偿与转子叶片之间的轴向间隙,减少内部泄漏量,从而在全排量区间内始终保持更高的容积效率;同时,这一设计也将叶片在定子内的径向运动冲击降到了最低,实现了高压、低噪声、高容积效率的平衡,在市场上获得了极高的认可度。
该系列的额定压力可达 21MPa,尖峰压力最高可达 25MPa;在性能稳定性层面,该系列在额定工况下的容积效率≥92%,流量脉动率≤3%,运行噪声≤65dB (A);从应用场景适配性来看,该系列单联泵可适配单一回路的高压低噪声场景,双联泵可适配多回路的高压低噪声场景。
VQ 系列的产品型谱覆盖了单联泵、双联泵两种核心结构形式,核心技术规格及典型适配场景如下:
产品类型 | 子系列 | 排量范围(cm³/rev) | 额定压力(MPa) | 最高转速(rpm) | 噪声水平(dB (A)) | 典型适配场景 |
单联泵 | VQ15 | 15.0 | 17.5 | 3000 | ≤65 | 小型注塑机、液压动力单元、小型机床进给系统 |
单联泵 | VQ25 | 25.2 | 17.5 | 2500 | ≤68 | 中大型机床、小型压铸机、包装机械 |
单联泵 | VQ40 | 40.5 | 14.0 | 2000 | ≤70 | 大型压铸机、重型机床、工程机械辅助回路 |
双联泵 | VQZ15-30 | 15.0+30.0 | 14.0 | 2500 | ≤70 | 中小型注塑机、中小型压铸机的多回路液压系统 |
双联泵 | VQZ25-50 | 25.2+50.4 | 14.0 | 2000 | ≤72 | 大型注塑机、大型压铸机、工程机械的多回路液压系统 |
作为 YUKEN 叶片泵家族中的高端产品,VQ 系列的核心技术优势集中在三个维度:其一,低噪声性能表现 —— 该系列采用了 “多叶片数量 + optimized 定子曲线” 的综合设计方案,相比同压力等级的其他系列产品,其运行噪声显著更低;其二,双联泵的双回路独立控制能力 —— 这一能力完美适配注塑机、压铸机这类需要同时驱动多个独立液压回路的设备需求;其三,长寿命设计 —— 该系列的定子、转子、叶片等核心摩擦副元件,采用了高碳铬轴承钢材质及真空淬火处理工艺,叶片表面经过精磨处理,光洁度达到 Ra0.2μm,抗疲劳寿命≥5000 万次循环,显著优于行业同类型产品。在实际工业应用中,某企业将其原有的齿轮泵驱动方案替换为 VQZ15-30 双联泵方案后,其 150 吨伺服注塑机的系统能耗显著降低,设备运行噪声从 75dB (A) 降至 68dB (A),开合模响应时间缩短了 30%,射胶精度提升了 15%,综合性能提升效果极为显著。
2.3 PFE 系列(柱销式高压定量型)
PFE 系列是 YUKEN 叶片泵产品家族中,采用柱销式叶片结构设计的高性能定量叶片泵。这一结构设计的核心技术创新,是通过在叶片底部设置预压弹簧,并利用柱销的动态补偿作用,使叶片在离心力和压力的双重作用下更平稳地贴合定子内表面,同时降低叶片与定子内表面之间的接触应力,减少摩擦副的磨损速率,显著提升了泵的高压适配性;在相同的压力等级下,这一结构设计还可降低流量脉动率,提升泵的抗污染能力,延长其在复杂工况下的使用寿命。
该系列的额定压力可达 30MPa,是 YUKEN 所有叶片泵产品中,额定压力等级最高的产品序列;其排量范围覆盖 16.5~150cm³/rev,转速范围覆盖 600~2800r/min,在高压工况下的性能表现极为突出。该系列的产品型谱覆盖了单联泵、双联泵两种核心结构形式,其中单联泵包含 PFE-31/41/51/32/42/52 六个子系列,双联泵包含 PFED-4131/5141 两个子系列,总共 75 个规格,可精准覆盖绝大部分高压工业液压场景的需求。
PFE 系列的核心技术规格及典型适配场景如下:
产品类型 | 子系列 | 排量范围(cm³/rev) | 额定压力(MPa) | 转速范围(r/min) | 核心特点 | 典型适配场景 |
单联泵 | PFE-31/41/51 | 16.5~150 | 21~30 | 600~2800 | 柱销式结构设计,压力高、流量大、体积小、运转平稳、噪声低、效率高 | 重型液压机、重型工程机械、冶金设备、船舶设备等高压场景 |
单联泵 | PFE-32/42/52 | 16.5~150 | 21~30 | 600~2800 | 通轴型结构设计,便于多联泵组合安装,适配多回路高压液压系统 | 重型工程机械、冶金设备、船舶设备等多回路高压场景 |
双联泵 | PFED-4131/5141 | 组合排量由单联泵排量组合决定 | 21~30 | 600~2800 | 双回路独立供油,压力损失低,流量分布均匀,安装空间需求低 | 大型压铸机、重型工程机械、冶金设备等多回路高压场景 |
从介质适配性来看,PFE 系列所有子系列均兼容 ISO VG32/46/68 抗磨液压油、磷酸酯液压油、水 - 乙二醇液压液等主流工业液压介质,可适配不同行业用户的特殊工况介质需求。
2.4 50T/150T 系列(低压定量型)
50T/150T 系列是 YUKEN 叶片泵产品家族中,专为中低压液压系统场景设计的高性能定量叶片泵,也是油研工业的经典产品序列之一。该系列采用了压力平衡式结构设计 —— 这一设计的核心技术优势,是能显著降低叶片在定子内表面运行时产生的径向力,减小泵体轴承的负荷,从而在中低压工况下实现运行平稳、低噪声、长寿命的综合性能表现。
该系列的额定压力等级覆盖中低压区间,完全满足绝大多数中低压液压系统的场景需求;在产品结构层面,该系列采用了一体式泵壳结构设计,支持法兰安装、底座安装两种主流安装形式,且整个泵组的结构紧凑、体积小、重量轻,便于集成安装;在性能稳定性层面,该系列在额定工况下的容积效率≥90%,流量脉动率≤5%,运行噪声≤70dB (A);从应用场景适配性来看,该系列可广泛适配各类中低压工业液压场景。
50T/150T 系列的核心技术规格及典型适配场景如下:
子系列 | 排量范围(cm³/rev) | 额定压力(MPa) | 最高转速(r/min) | 核心特点 | 典型适配场景 |
50T | 6.8~36 | 21~28 | 2000 | 体积小、重量轻、结构紧凑,运行平稳、噪声低,成本可控 | 小型机床、小型液压站、小型自动化设备、液压电梯、环保设备 |
150T | 47.7~115.6 | 28~40 | 1500 | 大排量、结构紧凑,运行平稳、噪声低,单位排量重量比低 | 大中型机床、工程机械辅助回路、压铸机辅助回路、小型冶金设备 |
作为经典的中低压定量叶片泵产品序列,50T/150T 系列的设计极为注重工况适应性 —— 该系列的所有子系列都采用了特殊的叶片及定子曲线设计,能够更好地适应中低压工业液压系统的流量冲击,同时对油液清洁度的要求相对宽松,降低了用户的日常使用维护成本。
2.5 其他定量单联泵系列
除上述四个主流系列外,YUKEN 叶片泵产品家族还包含 SVP、PVR 两个针对性设计的定量单联泵系列,分别适配不同的细分场景需求。
2.5.1 SVP 系列(低噪声专用型)
SVP 系列是 YUKEN 叶片泵产品家族中,专为低噪声工况场景设计的高性能定量叶片泵,其核心设计目标是 “在中高压工况下实现更低的运行噪声”—— 该系列采用了 “多叶片数量 + 优化定子曲线 + 叶片内部压力预加载” 的综合设计方案,通过增加叶片数量,使叶片在定子内的径向运行冲击和流量脉动显著降低;通过在叶片槽内设置预压弹簧,使叶片在离心力作用下更平稳地贴合定子内表面,进一步降低运行噪声。根据官方实验室数据,该系列在额定工况下的运行噪声可控制在 70dB (A) 以内,流量脉动率≤3%,完全匹配对环境噪声水平有严格限制的工业场景需求。
该系列的额定压力可达 25MPa,尖峰压力最高可达 28MPa,排量范围覆盖 3.6~25.8cm³/rev,转速范围覆盖 1000~3000rpm;在性能稳定性层面,该系列在额定工况下的容积效率≥95%;从安装适配性来看,该系列支持法兰安装、底座安装两种主流安装形式,接口尺寸完全符合国际 ISO 标准;从应用场景适配性来看,该系列可广泛适配各类中高压、低噪声需求的工业场景。
SVP 系列的核心技术规格及典型适配场景如下:
参数 | 数值 |
排量范围 | 3.6~25.8 cm³/rev |
额定压力 | 25 MPa(250 bar) |
尖峰压力 | 28 MPa(280 bar) |
转速范围 | 1000~3000 rpm |
核心特点 | 低噪声、低脉动,容积效率高,寿命长 |
典型适配场景 | 精密数控机床、磨床、坐标镗床、自动化生产线、室内液压站 |
2.5.2 PVR 系列(小型化专用型)
PVR 系列是 YUKEN 叶片泵产品家族中,专为安装空间受限场景设计的高性能定量叶片泵,其核心设计目标是 “在满足性能要求的前提下,实现最小的安装体积”—— 该系列采用了轻量化、紧凑型结构设计,在保证额定压力和排量性能的前提下,整体体积和重量相比同排量等级的其他系列产品显著降低,完美适配安装空间存在严格限制的场景需求。
该系列的额定压力可达 21MPa,排量范围覆盖 3~25cm³/rev,转速范围覆盖 1000~3000rpm;在性能稳定性层面,该系列在额定工况下的容积效率≥92%;从产品结构层面来看,该系列有单联泵、双联泵两种核心结构形式,其中双联泵可提供 “小排量 + 大排量” 的组合供油,进一步优化了多回路系统的整体安装空间需求;从安装适配性来看,该系列支持法兰安装、底座安装两种主流安装形式,接口尺寸完全符合国际 ISO 标准。
PVR 系列的核心技术规格及典型适配场景如下:
产品类型 | 子系列 | 排量范围(cm³/rev) | 额定压力(MPa) | 最高转速(rpm) | 核心特点 | 典型适配场景 |
单联泵 | PVR1 | 3~10 | 21 | 3000 | 超小型、轻量化结构设计,占用空间小,性价比高 | 小型自动化设备、小型液压站、AGV 小车、小型试验台 |
单联泵 | PVR2 | 10~25 | 21 | 3000 | 小型通用型结构设计,适配常规小型工业液压系统 | 小型机床、包装机械、小型自动化生产线 |
双联泵 | PVR12/23 | 主泵 3~10,副泵 10~25 | 21 | 3000 | 小型化双联泵结构设计,双回路独立供油,安装空间需求低 | 小型多回路液压系统、小型自动化生产线、小型试验台 |



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