
一、基础概述与核心特性
核心参数 | 规格 | 备注 |
回路类型 | 开式回路 | 静液压传动系统专用 |
结构设计 | 斜盘式轴向柱塞,旋转组件优化 | 低噪音,长寿命设计 |
公称压力 | 350 bar | 持续工作压力 |
最大压力 | 400 bar | 短时 1 秒,单周期累计≤300 小时 |
排量范围 | 40–1000 cm³/rev | 全系列覆盖 10 个规格 |
控制方式 | 液压控制(DR/DRG/LR 等)+ 电子控制(EO2/HS5 等) | 模块化控制单元,可灵活组合 |
核心优势 | 优异吸油性能、低噪音、长寿命、双泄油口、斜盘角度指示 | 适合工业液压系统,适配多种介质 |
二、全排量规格与关键性能参数(按 Series 1x/3x)
排量规格
(cm³/rev) | 最大转速
(rpm) | 最大连续功率
(kW) | 重量
(kg) | 斜盘最大倾角
(°) | 转动惯量
(kg·m²×10⁻⁴) |
40 | 2800 | 45 | 38 | 18 | 1.8 |
71 | 2500 | 75 | 48 | 18 | 2.9 |
125 | 2200 | 120 | 65 | 18 | 5.6 |
180 | 2000 | 160 | 82 | 18 | 8.5 |
250 | 1800 | 200 | 105 | 18 | 12.8 |
355 | 1600 | 260 | 145 | 18 | 20.5 |
500 | 1500 | 330 | 205 | 18 | 34.2 |
750 | 1400 | 420 | 280 | 18 | 58.5 |
1000 | 1300 | 500 | 360 | 18 | 89.8 |
关键说明:
转速限制:随排量增大而降低,需考虑实际工况下的油液粘度和吸油条件
功率计算:P (kW) = p (bar) × Q (l/min) ÷ 600 ÷ η(η 为总效率,典型值 0.85–0.92)
重量:包含标准控制单元,不含附件(如通轴驱动、冲洗阀等)
三、压力等级与温度范围
1. 压力参数
压力类型 | 数值 | 应用条件 |
公称工作压力 | 350 bar | 连续运行,适用于所有规格 |
最大工作压力 | 400 bar | 短时 1 秒,单周期累计≤300 小时 |
吸油压力范围 | -0.8 bar 至 +0.5 bar | 推荐 + 0.2 bar 至 +0.5 bar(绝对压力) |
控制压力范围 | 3–20 bar | 液压控制单元工作压力 |
冲洗压力 | 2–5 bar | 用于冷却和清洁内部油液 |
2. 温度参数
温度类型 | 范围 | 备注 |
工作油温 | -20°C 至 +80°C | 推荐 + 30°C 至 +60°C |
短时油温 | +90°C | 不超过 100 小时 / 年 |
启动油温 | ≥-10°C | 低于此温度需预热 |
存储温度 | -40°C 至 +120°C | 不含控制单元电子部件 |
四、控制方式详解(液压 + 电子)
1. 液压控制方式(基础型)
控制类型 | 代码 | 功能说明 | 应用场景 |
恒压控制 | DR | 压力达到设定值时自动减小排量,维持压力恒定 | 液压系统保压、压力控制回路 |
远程恒压控制 | DRG | 可通过外部远程调压阀设定压力,实现远程控制 | 多工位压力控制、集中控制系统 |
恒功率控制 | LR | 双曲线特性,压力升高时自动减小排量,限制最大功率 | 防止发动机 / 电机过载,节能控制 |
压力流量控制 | DFR | 同时控制压力和流量,实现压力 - 流量复合控制 | 注塑机、压机等需要精确控制的设备 |
流量控制 | FR | 保持流量恒定,不受压力变化影响 | 流量控制回路、速度控制应用 |
液压先导控制 | HD | 通过外部先导压力直接调节斜盘倾角 | 简单比例控制,响应快速 |
两点控制 | DG | 实现两种固定排量之间的切换 | 双速系统、简单工况切换 |
2. 电子控制方式(高精度型)
控制类型 | 代码 | 功能说明 | 通信接口 |
电气比例控制 | EO2 | 0–10V 或 4–20mA 模拟信号控制排量,精度 ±1% | 模拟量输入,可选反馈信号 |
高级电子控制 | HS5/HS5E | 板载电子器件,支持压力、流量、扭矩三参数控制 | Sercos、PROFINET、EtherCAT 等工业总线 |
多泵同步控制 | SYHDFEE | 主从控制功能,实现多泵流量同步或比例分配 | 支持多种工业网络协议 |
3. 控制单元组合示例
DR+LR:恒压 + 恒功率复合控制,适合复杂负载系统
DFR+EO2:压力流量控制 + 电气比例调节,实现高精度闭环控制
HS5+LR:电子控制 + 机械恒功率保护,双重安全保障
五、结构与安装参数
1. 结构特点
结构部件 | 特性 | 优势 |
旋转组件 | 优化轴承设计,强化活塞与滑靴 | 高可靠性,长寿命(典型 20,000 小时) |
斜盘机构 | 槽控式设计,角度指示器标准配置 | 控制响应快,倾角可视化 |
壳体设计 | 双泄油口,内置冲洗油路 | 散热性能好,油液清洁度高 |
驱动轴 | 可承受径向和轴向负载 | 适配多种安装方式,无需额外支撑 |
通轴驱动 | 支持同规格或小规格附加泵安装 | 可组成多泵系统,节省空间 |
2. 安装参数
安装项目 | 规格 | 备注 |
安装位置 | 任意角度(-90° 至 + 90°) | 推荐水平安装,吸油口朝下 |
法兰标准 | SAE B/C/D 或 ISO 3019/2 | 按排量规格匹配 |
轴伸类型 | 平键或花键 | 花键轴适合高扭矩应用 |
泄油口尺寸 | G1/2"或 G3/4" | 双泄油口设计,便于安装 |
吸油口尺寸 | 按排量规格:40–125 (G2"),180–355 (G2.5"),500–1000 (G3") | 确保吸油管路通径足够 |
六、介质与清洁度要求
介质参数 | 规格 | 推荐值 |
液压油类型 | 矿物油(HLP/HVLP)、水乙二醇(HFC) | 力士乐专用液压油(如 Rexroth HM 46) |
粘度范围 | 10–1000 mm²/s | 工作温度下 32–68 mm²/s |
清洁度等级 | NAS 9 级(ISO 18/15) | 关键系统建议 NAS 8 级 |
过滤精度 | 10 μm | 吸油过滤 + 高压过滤双重保护 |
含水量 | ≤0.1% | 超过 0.2% 需更换油液 |
空气含量 | ≤0.5% | 避免气蚀和噪音 |
七、典型型号命名规则
代码段 | 含义 |
A4VSO | 系列名称(A4VSO = 开式回路轴向柱塞变量泵) |
125 | 排量规格(125 cm³/rev) |
DR | 控制方式(恒压控制) |
31 | 系列代号(31=Series 3x) |
R | 旋转方向(R = 顺时针,L = 逆时针) |
PPB13 | 控制单元详细规格 |
N00 | 标准配置,无特殊选项 |
八、选型与应用建议
排量计算:Q = V × n × ηv(Q = 流量 l/min,V = 排量 cm³/rev,n = 转速 rpm,ηv = 容积效率,典型值 0.95–0.98)
压力匹配:根据系统最高工作压力选择,确保不超过 400 bar 短时压力
- 控制选型:
简单压力控制:选 DR/DRG
节能控制:选 LR+DR 组合
高精度控制:选 EO2 或 HS5 电子控制
- 安装注意:
吸油管路尽量短,避免弯曲,通径足够
泄油管路独立回油箱,避免背压
安装位置确保良好散热
九、官方资料与支持
技术手册:RE 92050(2023-06-15 版),包含完整参数表和性能曲线
选型工具:力士乐液压计算软件(Rexroth Hydraulic Calculation)
售后服务:通过当地授权经销商获取技术支持和备件服务


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