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中文官方 PDF：油研 PM 系列电机泵中文产品手册
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上海太重榆次液压 PDF：PM 系列电机泵 (压力补偿控制型) 详细规格
一、产品概述
基本概念
核心特点
一体化设计：泵与电机直连，减少连接部件，降低泄漏风险，节省安装空间
低噪声技术：优化内部结构与流体通道，运行噪声显著低于传统分离式系统
压力补偿控制：自动调节排量，维持稳定压力，降低能耗，提高系统效率
双安装方式：支持水平 / 垂直安装，适配不同设备布局需求
长寿命设计：采用优质材料与精密制造工艺，确保长期稳定运行
二、型号说明
型号格式
部分 | 含义 | 可选值 |
PM□□ | 基本型号 (排量) | PM10(10cm³/rev)、PM16(16cm³/rev)、PM22(22cm³/rev)、PM37(37cm³/rev) |
01□ | 控制类型 | 01B (压力补偿控制)、01C (压力补偿控制) |
□.□ | 电机功率 (kW) | 0.75、1.5、2.2、3.7、5.5 |
□□ | 最高工作压力 (MPa) | 30、31 |
三、技术规格参数
基本性能参数表
型号 | 排量 (cm³/rev) | 最高压力 (MPa) | 推荐电机功率 (kW) | 转速范围 (r/min) | 最小调节流量 (cm³/rev) | 质量 (kg) |
PM10 | 10 | 31 | 0.75~1.5 | 1400~1800 | 1.0 | 约 25 |
PM16 | 16 | 31 | 1.5~2.2 | 1400~1800 | 1.6 | 约 30 |
PM22 | 22 | 31 | 2.2~3.7 | 1400~1800 | 2.2 | 约 38 |
PM37 | 37 | 31 | 3.7~5.5 | 1400~1800 | 3.7 | 约 52 |
电机参数（标准配置）
功率 (kW) | 电压 (V) | 频率 (Hz) | 极数 | 转速 (r/min) | 绝缘等级 | 防护等级 |
0.75 | 380(50Hz)/460(60Hz) | 50/60 | 4 | 1450/1750 | F | IP54 |
1.5 | 380(50Hz)/460(60Hz) | 50/60 | 4 | 1450/1750 | F | IP54 |
2.2 | 380(50Hz)/460(60Hz) | 50/60 | 4 | 1450/1750 | F | IP54 |
3.7 | 380(50Hz)/460(60Hz) | 50/60 | 4 | 1450/1750 | F | IP54 |
5.5 | 380(50Hz)/460(60Hz) | 50/60 | 4 | 1450/1750 | F | IP54 |
四、结构与工作原理
结构组成
轴向柱塞泵：采用压力补偿控制，可根据负载自动调整排量，维持系统压力稳定
感应电动机：与泵直连，减少传动损耗，提高整体效率
集成底座：提供安装接口，确保泵与电机同轴度，降低振动与噪声
控制组件：压力补偿阀、流量调节机构，实现精确压力控制
密封系统：多重密封设计，防止泄漏，适应不同工作环境
工作原理
电机驱动泵轴旋转，带动柱塞做往复运动，产生液压油压力
- 压力补偿阀监测系统压力，自动调节泵的排量：
当系统压力低于设定值时，排量最大，输出最大流量
当系统压力达到设定值时，排量减小，维持压力稳定
流量调节机构可手动设定最小流量，满足系统空载循环需求
五、安装与使用要求
安装条件
安装方式：水平或垂直安装，确保泵轴水平（水平安装）或垂直（垂直安装）
安装空间：周围预留≥50mm 空间，便于散热与维护
基础要求：安装面平整，固定牢固，避免振动传递
- 吸油条件：
吸油口压力≥0.05MPa（绝对压力）
吸油管内径符合手册推荐，避免过长或过多弯曲
建议安装吸油过滤器（精度≤100μm）
液压油要求
类型：清洁的石油基液压油（推荐 ISO VG32 或 VG46）
粘度范围：20400mm²/s（油温 060°C）
清洁度：NAS 1638 Class 9 级或更高
油温范围：正常工作温度 10~60°C，短时最高 80°C
启动与运行
- 启动前：
检查油位与油质，确保符合要求
手动盘车，确认无卡滞现象
点动电机，检查旋转方向（与泵体箭头一致）
- 运行中：
监控压力、温度、噪声，发现异常立即停机
初期运行 100 小时后更换液压油与过滤器
定期检查油位与油质，按规定周期维护
六、维护与故障排除
定期维护计划表
维护项目 | 周期 | 内容 |
油位检查 | 每日 | 确认油位在规定范围内 |
泄漏检查 | 每日 | 检查泵体、接头、密封处有无泄漏 |
温度监测 | 每日 | 确保油温在 10~60°C 范围内 |
噪声检查 | 每周 | 无异常噪声或振动 |
油质分析 | 每 3 个月 | 检查油的粘度、水分、杂质含量 |
过滤器更换 | 每 6 个月 / 1000 小时 | 更换吸油、回油过滤器 |
液压油更换 | 每年 / 2000 小时 | 更换全部液压油，清洗油箱 |
密封件检查 | 每 2 年 | 检查并更换老化密封件 |
常见故障排除
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
压力不足 | 1. 压力补偿阀设定过低
2. 吸油不畅
3. 泄漏严重 | 1. 重新设定压力
2. 检查吸油管、过滤器
3. 检查密封件，更换损坏部件 |
流量不足 | 1. 转速过低
2. 排量调节不当
3. 油液粘度异常 | 1. 检查电机电压、频率
2. 调整最小流量设定
3. 更换合适粘度的液压油 |
噪声过大 | 1. 吸油不足
2. 油液中有空气
3. 安装不牢固 | 1. 增大吸油口直径，缩短吸油管
2. 排气，检查吸油管路密封性
3. 加固安装基础，增加减振措施 |
油温过高 | 1. 系统压力过高
2. 油液粘度不合适
3. 散热不良 | 1. 调整系统压力至合理范围
2. 更换推荐粘度的液压油
3. 清理散热器，增加冷却能力 |
七、应用领域
机床行业：加工中心、车床、磨床、铣床的液压系统
塑料橡胶机械：注塑机、挤出机、硫化机的合模、注射系统
食品医药行业：乳制品生产线、制药设备、包装机械
石油化工：反应釜、阀门控制、催化剂输送系统
环保水处理：污泥脱水机、加药装置、过滤系统
印刷包装：印刷机、覆膜机、模切机的张力控制
冶金钢铁：轧机、带材张力控制系统
医疗设备：手术台、医疗床的升降系统
船舶海洋工程：舵机、起货机液压系统
八、选型指南
选型步骤
确定系统最高工作压力和最大流量需求
根据流量和压力计算所需电机功率
选择合适的排量型号（PM10/16/22/37）
确定控制类型（01B/01C）和压力等级（30/31MPa）
考虑安装空间和方式，选择水平或垂直安装
选型参考表
应用场景 | 推荐型号 | 功率选择 | 备注 |
小型加工中心、磨床 | PM10 | 0.75~1.5kW | 低压小流量，低噪声 |
中型数控机床、车床 | PM16 | 1.5~2.2kW | 中压中流量，响应迅速 |
大型加工中心、龙门铣床 | PM22 | 2.2~3.7kW | 中高压大流量，稳定控制 |
重型机床、注塑机 | PM37 | 3.7~5.5kW | 高压大流量，适应重载 |
九、安全注意事项
安装前确保电源断开，防止触电
液压系统压力可能很高，操作时避免直接接触高压油口
定期检查安全装置，确保其正常工作
维修时释放系统压力，避免高压油喷射伤人
更换液压油时注意防火，使用合适的容器收集废油
遵守当地环保法规，妥善处理废油和旧部件
十、售后服务与支持
质保期：自购买之日起 12 个月或 2000 小时（以先到者为准）
技术支持：联系 YUKEN 当地代理商或访问官网获取技术咨询
备件供应：原厂提供全系列备件，确保设备长期运行
维修服务：授权维修中心提供专业维修服务，确保维修质量
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