适用型号：PFE‑31/41/51（标准型，210bar）、PFE‑32/42/52（高压版，最高300bar）、PFEA防爆版；PFED双联叶片泵可参照本手册，仅管路、溢流保护按双路处理。
参考阿托斯官方样本A005、A007、AX900，本手册用于现场安装、调试、验收，供装配、维修人员使用
1. 安全警告
⚠️ 高压危险：系统泄压后再拆装管路、泵体；
⚠️ 禁止干转：空转几秒即可拉伤叶片、定子、配流盘；
⚠️ 泵轴禁止承受径向/轴向载荷，严禁皮带、链条、齿轮直接驱动泵轴；
⚠️ 出油口必须配置溢流阀做过载保护，不允许封闭出口启动；
⚠️ 运行中泵壳会发热，避免触碰高温表面；防爆版本PFEA必须按ATEX规范接地、匹配防爆电机；
⚠️ 安装全程防尘，杂质进入泵内会直接造成叶片卡死、磨损。
2. 到货开箱检查
核对铭牌型号、排量、转向（D顺时针 / S逆时针，从轴端看）、密封版本（NBR/PE氟胶）；
检查泵壳体、法兰、轴头无磕碰、裂纹；油封、O圈完好；
手动盘轴：转动顺滑，无卡滞、无明显轻重点；卡滞泵禁止上电；
核对配件：O圈、法兰垫片、说明书；
油口防尘堵头，仅在管路对接时再拆除，防止灰尘进入。
油口方向：PFE支持4方位调整吸油口T、压力口P，订货时指定方向；可按需旋转泵体法兰调整油口朝向
3. 安装基础与底座
底座刚性足够，建议钢板/铸铁底座，加装橡胶减震垫，减少振动传递；
电机与泵共用同一底座，管路重量不能压在泵油口法兰上，管路独立支撑；
安装姿态：PFE可任意角度安装；优先水平安装；立式安装时尽量保证泵体在油面以下，保证自吸；
吸油高度：泵吸油口高于油箱最低油面时，吸上高度≤0.5m；推荐泵在液面以下（浸油式），降低气蚀风险；
预留检修空间：方便拆泵、更换泵芯、拆装滤芯。
4. 泵与电机连接（联轴器、对中，最容易损坏油封）
✅ 必须使用弹性梅花联轴器，不允许刚性联轴器；
联轴器装配：禁止敲击泵轴；联轴器压装，泵轴与电机轴之间预留2～4mm间隙；
同轴度要求：径向跳动≤0.05mm，角度偏差≤0.2°；打表校正；
法兰/钟罩连接：定位销到位，法兰面无毛刺、铁屑；螺栓对角分次均匀锁紧；
紧固后再次手盘泵轴，转动均匀无卡滞；
每次拆泵、拆电机后，必须重新校正同轴度。
5. 管路安装规范
5.1 吸油管路（T口）
吸油管通径≥泵吸油口公称通径，管路短直、弯头越少越好；
变径采用顶平偏心异径管，防止气囊积气；
吸油过滤器：80～100μm，带截止阀；滤面积≥管路截面积2～3倍；滤头必须持续浸没在油面下，最低油位距离滤网上方≥100mm；
密封：法兰用O圈/金属垫片；严禁生料带，碎屑进入泵内卡死叶片；
运行吸油负压：≤-0.15 bar；负压过高会气蚀、啸叫、流量衰减；
吸油管路所有接头必须密封不漏气，进气是叶片泵头号故障源。
5.2 压力出油管路（P口）
靠近泵出口位置安装溢流阀，作为过载保护；溢流阀设定压力≤泵样本额定连续压力；
出口建议加一段高压软管缓冲冲击；加装压力表，方便调试；
管路预先酸洗、冲洗，焊渣、氧化皮清理干净；新系统建议管路冲洗；
PFED双联泵：两路压力口各自独立溢流保护，不可共用一只溢流阀；大泵回路配卸荷阀用于高低压回路。
5.3 泄油（壳体泄油）
PFE壳体泄油口直接回油箱，泄油管插入液面以下；泄油背压尽量低，背压高会加速油封损坏。
6. 液压油要求
推荐油：ISO VG32 / VG46 L-HM抗磨液压油；
40℃运动粘度：10～100 mm²/s，优选20～40 mm²/s；
清洁度：常规PFE‑31/41/51 ≥ NAS 8；高压版PFE‑32/42/52 ≥ NAS 7；
油温范围：NBR密封 -20～80℃；PE（FKM氟胶）-20～120℃；
加油必须使用10μm加油滤，禁止直接倾倒进油箱；不同牌号液压油不要混用。
7. 启动前准备（严禁干启动）
确认油箱油位在正常区间；
从出油口/泄油口加注清洁液压油，灌满泵腔；
溢流阀预先调至低压（松开调压弹簧），防止首次启动高压冲击；
确认电机转向与泵壳体箭头一致；
松开出口接头/排气螺塞，准备排气；
再次检查：联轴器、法兰螺栓、管路密封、滤芯安装到位。
8. 分阶段调试
阶段1：空载排气（5～10min）
点动电机数次，直到出油口连续出油、无气泡，锁紧排气接头；
额定转速空载运行；
观察：声音均匀低沉，无尖锐啸叫、噼啪气蚀声；振动平稳；无外泄漏；
油箱回油持续观察气泡；大量气泡=吸油侧漏气，立即停机排查。
阶段2：低压逐步加载
缓慢上调溢流阀，每次升压20～30bar，间隔2～3min； 记录压力、电流、泵体温升、噪音； 重点：压力上升平稳，无抖动；叶片泵本身脉动偏小，明显抖动优先查进气、滤芯堵塞。
阶段3：额定工况试运行（连续30min）
按设计压力、转速运行； 验收观察项：
油温稳定在40～60℃；
壳体温升平稳；
压力稳定、噪音平稳；
外泄漏：允许极微量渗油，≤5滴/分钟；持续滴油为故障；
电流稳定，无异常波动。
9. 验收标准
转向正确，无反转；
额定压力下流量与样本接近；
无异常啸叫、振动；
无持续外泄漏；
油液无大量气泡；
空载温升正常，无快速发热。
10. 常见故障快速排查
| 现象 | 原因 | 处理 |
|---|---|---|
| 噪音大、啸叫、压力抖动 | 吸油漏气、吸油滤堵塞、吸油高度过高、油液含气 | 停机，检查吸油管路密封、滤芯、油位，重新排气 |
| 压力上不去、流量不足 | 溢流阀设定过低、吸油漏气、泵芯磨损、油液粘度过低 | 取样检测油液，检查溢流阀，必要时更换泵芯 |
| 轴端持续漏油 | 同轴度超差、泄油背压高、油封划伤、轴颈磨损 | 校正同轴度，优化泄油管路，更换修理包 |
| 泵快速发热 | 对中不良、长期溢流、油液污染、吸油不足 | 停机检查对中、溢流阀、滤芯、油液清洁度 |
| 叶片卡死、直接抱死 | 油液杂质多、铁屑进入泵腔 | 更换油液、滤芯，更换泵芯，冲洗系统 |
提示：PFE是插装泵芯结构，内部磨损后优先直接更换泵芯，不用整泵报废。
11. 保养要点
每班点检：油位、油温、异响振动、渗漏、压力表；
每周：吸油滤压差、联轴器胶块、管路松动；
新机组50h：换油+全部滤芯，清洗油箱；
常规工况2000h/1年：拆检、更换密封件，检查泵芯；粉尘、高温工况缩短周期；
禁止压缩空气反吹滤芯，玻纤滤芯吹破后会释放杂质磨损泵芯。
12. 螺栓紧固参考（仅供现场参考，优先样本）
泵法兰、钟罩螺栓：对角分次均匀锁紧，避免单边压紧造成壳体变形；
弹性联轴器螺栓：按联轴器厂家扭矩；
油口法兰螺栓：均匀压紧，防止O圈压坏。
13. PFED双联叶片泵补充说明
同一个吸油口，两路独立压力出口；
两路分别配溢流阀保护；
吸油管按总流量选型；
两个泵芯可单独更换，调试、保养流程同PFE单联。
