丹佛斯D1P重载开式变量柱塞泵
> 来源：丹佛斯官方技术手册 AX189986484780zh‑CN，D1系列65‑260cc开式回路轴向柱塞泵
> ⚠️重要：本整理版供选型调试参考；正式生产、维修请使用丹佛斯原厂PDF手册。维修拆解建议由丹佛斯授权服务中心执行。
目录
1. 产品概述与应用
2. 主要技术规格总览
3. 型号编码释义
4. 控制模式说明
5. 液压油、粘度、过滤要求
6. 安装要求
7. 首次开机调试步骤
8. 维护保养
9. 常见故障排查
10. 铭牌信息解读
1、产品概述与应用
D1P系列为开式回路重载变量轴向柱塞泵，9柱塞旋转组件，斜盘变量结构；支持压力补偿、负载敏感、扭矩限制、电控排量多种控制，可选内置增压补油泵（叶轮），提升高转速下吸油能力。
典型应用：混凝土泵车、矿山设备、大吨位起重机、水井钻机、海工船舶、大型工程机械。
排量规格：65 / 130 / 145 / 160 / 193 / 260 cm³/r。
2、主要技术规格总览
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 泵形式 | 变量轴向柱塞泵，开式回路 |
| 连续工作压力 | 350 bar |
| 间歇峰值压力 | 400 bar |
| 最高转速（带增压叶轮） | 2500 rpm |
| 最高转速（不带增压叶轮） | 2200 rpm |
| 旋向 | R 顺时针（轴端看）；L 逆时针 |
| 安装法兰 | SAE‑D4 / SAE‑D5（ISO3019‑2） |
| 输出轴 | DIN5480 渐开线花键 |
| 壳体允许压力 | 最大 2 bar |
| 吸油口最低绝压 | 0.6‑0.8 bar |
| 油液清洁度等级 | ISO4406：22/20/16，必须系统过滤assets.dan... |
| 工作油温 | ‑20～+90℃；最佳 40‑60℃ |
| 运动粘度 | 运行 16‑100 mm²/s；冷启动最小≥10 mm²/s；短期最大 500 mm²/s |
各排量关键参数：
| 排量 cc/r | 最大扭矩 @350bar N・m | 重量 kg | 壳体充油容积 L |
|---|---|---|---|
| 65 | 362 | 65 | 2.1 |
| 130 | 724 | 85 | 2.9 |
| 145 | 808 | 88 | 2.9 |
| 193 | 1075 | 115 | 3.8 |
| 260 | 1448 | 142 | 4.6 |
> 扭矩：Δp=350bar，满排量工况。
3、型号编码释义
`D1P‑排量‑旋向‑版本‑控制代码‑轴‑法兰‑增压叶轮‑压力‑功率‑密封‑选项`
示例：`D1P‑130‑R‑A‑NPSN‑T‑D4‑N1‑NNN‑350‑280‑FS‑NNN`
| 编码段 | 含义 |
|---|---|
| D1P | D1 系列，开式柱塞泵 |
| 065/130/145/160/193/260 | 公称排量 cm³/r |
| R / L | 旋向：R 顺时针；L 逆时针（面向输入轴） |
| A | 硬件版本 |
| NPNN / NPSN / TPSN / NPE2 / TPE5 | 控制代码 |
| T | 轴 DIN5480 花键 |
| D3/D4/D5 | SAE 法兰规格 |
| N1 = 无增压叶轮；I1 = 带增压叶轮 | 内置吸油增压叶轮 |
| 350 | 系统压力设定 bar |
| 280、320、430、520 | MTC 扭矩限制设定 kW |
| FS | 氟橡胶密封（标准）；NBR 丁腈橡胶 |
| NNN | 附加选项：防爆、辅助驱动等 |
> 订货必须使用丹佛斯8位物料号；字符串型号仅用于选型配置。
4、D1P控制代码说明
| 控制代码 | 全称 | 功能说明 |
|---|---|---|
| NPNN | PC 压力补偿 | 恒压控制，达到设定压力减小排量 |
| NPSN | PC+LS | 压力补偿 + 负载敏感，按需输出流量 |
| TPSN | MTC+PC+LS | 扭矩限制 + 压力补偿 + 负载敏感（重载最常用） |
| NPE2 | PC+EDC | 压力补偿 + 电控比例排量控制 |
| TPE5 | MTC+PC+EDC | 扭矩限制 + 压力补偿 + 电控排量 |
| NPNR | PC 远程调压 | 远程压力补偿控制 |
> 电控EDC电磁铁供电：24VDC，比例电流信号400‑1200mA。
5、液压油、粘度、过滤要求
1. 油液：抗磨液压油HLP；低温环境HVLP；严禁含水、变质油液。
2. 运行粘度：16‑100 mm²/s；冷启动最低≥10 mm²/s。
3. 油液清洁度 ISO4406‑1999：22/20/16。
4. 回油过滤器精度：10μm；吸油管路建议100μm粗滤。
5. 补油/加油必须经过过滤，禁止直接倾倒。
6、安装要求
1. 对中要求：泵轴与驱动轴必须严格同轴，联轴器不得施加径向、轴向预载荷，否则轴承快速损坏。
2. 法兰面完全贴合，禁止靠螺栓硬压泵体到位。
3. 油口堵头，接管前再拆除，防止杂质进入泵内部。
4. 旋向与进出油口匹配：
- R顺时针（轴端看）：进油口为前侧油口；
- L逆时针：进油口为后侧油口。
5. 壳体泄油口必须单独接油箱，泄油管路无背压，壳体压力≤2bar。
6. 管路通径必须足够，避免吸油阻力过大，吸油管路尽量短、少弯头。
> 警告：泵安装完成必须向壳体灌满液压油，禁止干转。
7、首次开机调试步骤
1. 全部管路连接完毕，壳体注满液压油；油箱油位到位。
2. 系统安全阀设定值必须高于泵压力补偿设定30‑40bar。
3. 断开负载，空载启动原动机，低速运行数分钟，排气。
4. 逐步提升转速，观察泄油口回油、油温、噪音。
5. 逐步加载，监测系统压力；校验压力补偿、负载敏感、扭矩限制功能。
6. 运行30分钟，油温稳定，检查有无异响、渗漏。
7. 停机复查油位。
> 禁止空载高压憋压；严禁泵在未充油状态启动。
8、维护保养
- 日常：油温、噪音、外泄漏、油箱油位。
- 首次50小时：更换液压油+滤芯。
- 正常工况：2000小时或每年更换液压油；滤芯按压差更换。
- 出现油液污染、进水，必须彻底冲洗系统，更换密封套件。
- 泵内部拆解维修，建议丹佛斯授权服务中心；维修必须更换全部O形圈密封件。
9、常见故障排查
| 故障现象 | 可能原因 | 处理建议 |
|---|---|---|
| 无流量输出 | 泵未充油；旋向错误；吸油堵塞；叶轮损坏 | 检查转向；壳体补油；清洗吸油管路 |
| 压力上不去 | 压力补偿设置过低；溢流阀低于泵设定；内部磨损 | 核对 PC 设定；调高系统溢流阀；检测泵内泄 |
| 噪音大、振动 | 吸油不足，气蚀；对中不良；油液含气泡 | 检查吸油阻力；校正联轴器；油箱除气 |
| 排量响应迟钝 | LS 信号管路堵塞；控制阀芯卡滞；油液脏 | 清洗 LS 管路；检查油液清洁度 |
| 油温快速升高 | 系统持续溢流；内泄大；冷却不足 | 检查负载敏感功能；检查泵磨损；加大散热 |
10、铭牌信息解读
铭牌刻印：
1. Model code：完整型号字符串
2. Material number：物料号（订货用）
3. Serial number：序列号（2位年‑2位周+流水号）
4. Pressure、排量、旋向、产地信息。
> 备件订购，优先提供物料号+序列号，不要只给型号字符串。
原厂PDF获取提示
丹佛斯官网可下载中文原版手册：
- D1技术信息手册 AX189986484780zh‑CN（样本参数）
- D1维修手册 AX00000292zh‑CN（拆装维修）
- ATEX防爆版用户手册 BC376161003883en‑000101。
