丹佛斯Sauer‑Danfoss ERR（45系列开式变量柱塞泵）安装与调试要点
> ERR为开式回路轴向柱塞泵，分PC压力补偿、LS负载敏感、BS、LB等控制形式；安装对中、吸油、泄油、油液清洁、排气、压力调试是最容易出错的环节，错误安装会快速造成配流盘、柱塞磨损损坏。
一、安装前检查
1. 核对型号：确认本体排量、控制方式、轴型、旋向（ERR右旋，ERL左旋，不可混用）、是否带通轴驱动，核对原厂830开头物料号，确认与图纸一致。
2. 检查泵外观：运输无磕碰，法兰、螺纹、花键无损伤；保护堵头安装完好，不要提前拆掉。
3. 系统清洗：油箱、管路必须彻底冲洗干净；旧系统建议更换液压油、滤芯，油液污染是泵损坏首要原因，油液清洁度要求 ISO 18/15。
4. 液压油：优先选用 L‑HM46抗磨液压油；40℃运动黏度20‑100 mm²/s，最佳25‑60 mm²/s；禁止使用再生劣质油。
二、机械安装（底座‑驱动‑联轴器）
1. 安装底座：泵安装法兰面平整，平面度≤0.05 mm/m；泵体四周预留≥150 mm维护空间，方便调阀、拆装、观察泄油口。
2. 驱动轴对中（重中之重）
- 必须使用弹性联轴器，禁止齿轮/皮带直接驱动泵轴；
- 同轴度径向跳动TIR≤0.13 mm；角偏差≤1°；对中超差会快速烧毁轴承、花键、轴封。
- 花键连接不能硬敲到位，应自由啮合，不能有轴向顶紧力。
3. 泵本体不能承受管路重量，高压软管/钢管必须加管夹支撑，不要让管路拉扯泵法兰油口，防止法兰开裂漏油。
4. 旋转方向：泵壳体箭头指示旋转方向；转向错误直接损坏泵，严禁反转试运行。
三、管路安装（吸油、压力油、壳体泄油、LS控制油）
> ERR油口：S吸油口；P压力输出口；L1/L2壳体泄油口；X为LS负载敏感信号口；MB测压口
1. 吸油管路S口
- 管路尽量短、直、弯头越少越好（弯头≤2个）；管径不小于泵原装SAE法兰通径；
- 吸油真空度不允许超过‑0.03 MPa，真空过高产生气蚀、噪音大；吸油高度尽量≤500 mm；
- 吸油管路法兰、接头绝对不能漏气，进气会造成噪音大、压力波动、柱塞气蚀；
- 吸油口不要安装过滤器，过滤器安装在回油管路；油箱侧装粗滤网80‑120μm。
2. 压力管路P口：高压管路耐压≥系统最高压力1.5倍；配置测压接头，方便调试接压力表。
3. 壳体泄油L口（极易踩坑）
- 泄油管独立直接回油箱，液面以上回油，禁止接入回油压力管路，禁止接吸油管；
- 泄油管路通径足够，管路垂直高度≤500 mm；壳体持续压力≤3 bar；壳体背压过大会冲坏轴封、内部密封件。
- 两个泄油口L1、L2，任选一个接泄油管，另一个堵死。
4. LS负载敏感泵X信号口：
- X口接多路阀LS信号；管路短、压降小；不要接错压力油口；PC型泵无X口。
5. 回油管路：回油管插入油箱液面下，防止飞溅产生气泡。
四、首次开机前准备（必须做）
1. 确认油箱油位达到标准液位；低温环境油温低于10℃需要预热，不要冷机满负荷启动。
2. 泵壳体注油：松开壳体上排气螺塞，向泵壳内加注洁净液压油，直到油液溢出，拧紧螺塞；新泵、维修后泵必须壳体注油，空壳启动瞬间烧毁柱塞滑靴。
3. 所有执行机构油缸处于伸出缩回极限中间位置，系统允许卸荷；安全阀预先调至较低压力。
4. 准备压力表：0‑400 bar压力表接泵出口测压口MB；LS泵额外准备一块低压表测LS压差。
五、空载试运行步骤
1. 点动原动机，确认旋转方向与泵壳体箭头一致；转向不对立刻停机。
2. 低速点动多次，排尽泵与管路内部空气；有气泡会产生啸叫、压力跳动。
3. 空载轻载运行15‑30分钟，观察：
- 噪音：正常为均匀低沉运转声；尖锐啸叫=进气/吸油不足；金属撞击声=对中不良或内部损伤。
- 壳体泄油：有连续少量油流出为正常；泄油流量异常大，泵内部损坏。
- 各法兰接头无渗漏；油温逐步上升，正常工作油温40‑55℃，最高不超过65℃。
4. 运行过程检查油箱油位，必要时补油。
六、压力调试（PC压力补偿 / LS负载敏感）
> ⚠️安全：调试时油缸憋压（死头），注意设备运动方向，防止伤人；调阀前记录原始位置；锁紧螺母调完务必锁紧。
1）PC压力补偿泵（恒压切断）
1. 将油缸运行到极限位置憋压；
2. PC螺钉：顺时针升高切断压力，逆时针降低；
3. ERR100B/130B最大设定压力不超过310 bar；ERR147C不超过260 bar；系统溢流阀设定应高于泵PC切断压力10‑20 bar。
2）LS负载敏感泵（工程机械最常用）
两个调节螺钉：PC（最大切断压力）、LS（负载敏感压差）
1. 先调PC最大切断压力，方法同上；
2. LS压差（泵出口压力‑负载信号压力）：标准设定 14‑20 bar；多数设备出厂16‑18bar；
- LS压差过大：泵发热大、能耗高；
- LS压差过小：执行机构动作慢、响应迟钝；
3. 怠速中位，泵待命压力由LS压差决定；中位压力一般15‑30bar。
4. 最大排量限位螺钉：可以限制泵最大输出流量，顺时针减小最大排量。
> 重要：不要把泵PC压力调到泵峰值压力400bar长期连续使用，峰值仅允许短时冲击。
七、运行监控与禁止事项
禁止操作
❌禁止泵壳体空油直接启动；
❌禁止反转试机；
❌泄油管接入带背压的回油总管；
❌吸油管路漏气；
❌长期超额定连续压力运行；
❌直接在泵轴上安装齿轮、皮带轮；
❌不做对中直接锁死联轴器螺栓。
运行观察项目
1. 噪音、振动、壳体温度；
2. 壳体泄油量（逐步变大代表内部磨损）；
3. 压力是否稳定，无大幅跳动；
4. 油温，超过65℃需要排查发热原因（LS压差过大、溢流阀溢流、油液污染）。
八、常见安装调试故障速查
| 现象 | 大概率原因 |
|---|---|
| 开机尖锐啸叫，压力波动 | 吸油漏气、吸油阻力大、泵壳没有注油进气 |
| 泵温升快，油温高 | LS 压差调太大；系统溢流长期溢流；泄油背压高；油液脏 |
| 系统动作无力，压力上不去 | PC 压力设置过低；LS 信号管路接错；油液污染导致补偿阀卡滞；泵内部磨损 |
| 轴封频繁漏油 | 壳体泄油背压过高；对中不良；转速超规格 |
