一、产品概述
二、核心产品特性与优势
2.1 通用特性（PGM610/PGM620共有）
高强度结构：整体铸铁壳体+联锁拼接结构，抗冲击、抗形变，适配重载、振动、粉尘等恶劣工况，结构稳定性优异。
高效节能：精密压力平衡推力板设计，有效降低轴向间隙与内部泄漏，容积效率、机械效率双高，降低系统能耗与发热。
适配性广泛：支持双向旋转（顺时针、逆时针、双向通用），标配SAE标准安装法兰、油口及轴伸结构，兼容主流液压系统配件。
介质兼容性强：可适配矿物油、难燃液压液（HFB、HFC、HFD）、可生物降解液压油等多种液压介质。
拓展性丰富：可集成溢流阀、防气穴阀、交叉溢流阀、电磁卸荷阀、比例溢流阀等控制模块，满足复杂系统控制需求。
低噪音运行：优化齿轮啮合精度与壳体减震结构，相比传统齿轮马达噪音显著降低，适配静音作业场景。
2.2 系列差异化特性
PGM610：中小排量覆盖，体积紧凑、功率密度高，转速区间更广，适配中小功率、高转速、轻量化负载场景，多用于风扇驱动、园林机械、小型农机、轻型工程机械。
PGM620：中大排量覆盖，承压能力更强，扭矩输出更大，重载稳定性更优，适配中大功率、高负载、连续作业场景，多用于物料搬运设备、大型农机、建筑机械、环卫设备。
三、核心技术参数
3.1 PGM610系列参数
参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
产品类型 | 高压铸铁外啮合定量齿轮马达 |
理论排量范围 | 7~32 cm³/rev |
连续工作压力 | 最高275bar（4000psi） |
额定转速区间 | 900~3300rpm |
旋转方向 | 顺时针、逆时针、双向可选 |
安装形式 | SAE 2螺栓/4螺栓法兰安装 |
轴伸类型 | SAE花键、平键、锥轴可选 |
油口形式 | SAE直螺纹、分体法兰可选 |
工作温度 | 正常运行：5~176℉；冷启动：-4~5℉ |
泄油方式 | 后置泄油 |
3.2 PGM620系列参数
参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
产品类型 | 重载高压铸铁外啮合定量齿轮马达 |
理论排量范围 | 16~52 cm³/rev |
连续工作压力 | 最高275bar，大排量型号适配210~250bar |
转速区间 | 500~3000rpm（随排量增大上限降低） |
旋转方向 | 顺时针、逆时针、双向可选 |
安装形式 | SAE B型2螺栓矩形法兰 |
油口布局 | 侧置油口、后置油口可选，BSP螺纹/SAE螺纹 |
适配介质 | 矿物油、难燃液压油、可生物降解液压油 |
工作油温 | -15℃~+80℃（最优工作温度45±2℃） |
3.3 液压介质与工况要求
油液粘度：正常工况20~100 mm²/s，启动最低允许1000 mm²/s，运行最低8 mm²/s
油液清洁度：符合ISO 4406 16/13级，需配套高精度过滤器
进口压力：标准工况0.8~2bar，禁止负压进气
驱动方式：推荐柔性联轴器直连驱动，禁止承受额外轴向、径向负载
四、型号编码规则（PGM620为主，610通用逻辑）
4.1 核心代码释义
系列代号：PGM=齿轮马达，610/620=600系列重载铸铁机型
排量代码（XXX）：三位数字代表理论排量，如0160=16.0cm³/rev、0330=33.0cm³/rev、0520=52.0cm³/rev
旋转方向（Y）：C=顺时针、A=逆时针、B=双向旋转
轴伸代码：C1、D1、T1对应SAE标准花键、平键、锥轴规格，适配不同传动接口
油口代码：B1=BSP螺纹、E系列=SAE直螺纹，区分进出口尺寸规格
选配功能：N=标准型、带防气穴阀、交叉溢流阀、电磁卸荷阀等定制配置
4.2 选型示例
五、详细排量参数对照表（PGM620）
排量代码 | 理论排量(cm³/rev) | 最低转速(rpm) | 最高转速(rpm) | 最大工作压力(bar) |
|---|---|---|---|---|
0160 | 16.0 | 500 | 3000 | 275 |
0190 | 19.0 | 500 | 3000 | 275 |
0210 | 21.0 | 500 | 3000 | 275 |
0230 | 23.0 | 500 | 2700 | 275 |
0290 | 29.0 | 500 | 3000 | 275 |
0330 | 33.0 | 500 | 3000 | 275 |
0360 | 36.0 | 500 | 2900 | 250 |
0410 | 41.0 | 500 | 2600 | 220 |
0520 | 52.0 | 500 | 2100 | 210 |
六、选型步骤与选型要点
6.1 标准选型步骤
确定工况参数：明确系统工作压力、目标转速、输出扭矩、作业环境温度、介质类型。
系列筛选：中小排量、高转速、轻中载场景选PGM610；中大排量、高扭矩、连续重载场景选PGM620。
匹配排量：根据系统流量、转速需求匹配对应排量型号，保证马达输出扭矩满足负载要求，预留10%~20%工况余量。
确定结构参数：确认旋转方向、轴伸形式、油口规格、安装法兰尺寸，匹配设备接口。
选配功能模块：根据系统控制需求，选择防气穴、溢流保护、电磁卸荷等集成阀组。
校验工况适配性：核对转速、压力、温度、介质参数，确保完全适配现场工况。
6.2 关键选型注意事项
压力匹配：设备长期连续工作压力不得超过马达额定连续压力，峰值压力瞬时冲击不得超额定尖峰压力，避免壳体变形、密封损坏。
转速限制：严禁超最高转速运行，高转速工况优先选用小排量PGM610，大排量马达禁止高转速运行，防止磨损加剧、噪音超标。
负载要求：马达输出轴禁止承受径向、轴向额外负载，必须通过柔性联轴器传动，刚性连接易导致轴端、轴承损坏。
介质与温度：非矿物油介质需提前确认机型适配性，低温冷启动需严格遵循低温启动规范，避免粘度过高造成吸空磨损。
多联配置选型：多联马达选型时，需叠加各联最大扭矩、负载参数，匹配整体驱动功率，可选择共用进口或独立进口配置。
七、安装与维护规范
7.1 安装要求
安装面需平整无变形，法兰贴合紧密，螺栓对角均匀锁紧，防止振动泄漏。
油口连接密封可靠，禁止强行对接，避免螺纹、法兰受力变形导致漏油。
管路安装前彻底清洗，杜绝铁屑、杂质进入马达内部，磨损齿轮与推力板。
泄油管路单独布置，保证泄油通畅，无节流、堵塞，防止内部压力过高损坏轴封。
7.2 日常维护规范
定期检测油液清洁度、粘度、温度，及时更换液压油与过滤器，保证油液符合ISO 4406 16/13标准。
定期检查管路密封、法兰螺栓紧固状态，排查渗漏、振动、异响故障。
长期停机重启前，需空载低速试运行，排除内部空气后再带载运行。
禁止超负荷、超转速、超温长时间运行，延长马达使用寿命。
八、典型应用场景
8.1 PGM610适用场景
8.2 PGM620适用场景
九、常见故障与解决方案
故障现象 | 常见原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
输出扭矩不足、动力偏弱 | 内部泄漏过大、油液污染磨损、系统压力不足、转速不匹配 | 检测油液清洁度，更换滤芯与液压油；校验系统压力参数；磨损严重时检修更换马达核心配件 |
运行异响、振动大 | 齿轮磨损、轴承损坏、管路松动、吸空进气、超转速运行 | 检查紧固管路连接件；排查吸油管路密封性；降速至额定区间；拆解检修磨损部件 |
轴端、法兰漏油 | 轴封老化损坏、法兰螺栓松动、密封垫失效、泄油不畅 | 更换密封件；对角锁紧法兰螺栓；疏通泄油管路，排查内部高压问题 |
油温快速升高 | 超负荷运行、内泄严重、油液粘度过高/过低、散热不良 | 降低负载至额定范围；更换适配粘度液压油；检修冷却系统；修复内泄故障 |
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